[发明专利]一种自动试管贴标机

说明书

技术领域

本发明属于医用设备技术领域，具体涉及一款具有自动打码贴标功能的一体机。

背景技术

现有的技术的近似产品体积过大，只适合拥有大占地面积的采血室使用，效率不高，系统集成度较低。目前医院各种取样试管标签普遍采用人工贴标，该方法贴标效率低，位置偏差大，不便于进行试样的自动化检测的进行。另外，大量的标签信息还需要手工填写，容易造成信息错误，不便于现代医院的信息化管理。针对上述问题，提出了一种可以联网的即打即贴的打印贴标一体机方案。

目前公开的技术主要是以下两篇对比文件：

对比文件1、在日本神奈川科技医疗株式会社在专利CN104603013A的公开文本中，提出了一种采血管自动准备装置。该装置有至少两个采血管收容部，可将印刷完的标签粘贴在采血管上，并将印刷完的标签送至采血管回收部。但是本装置体积过大，只适合于专门的采血室使用。

对比文件2：在专利申请号为CN104691880A的公开文本中，提出了一种自动上下料试管贴标机。该发明能够实现试管的自动上料机下料，能对不同直径的试管进行加持。但是，贴标效率低，系统集成度不高。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种可以联网的即打即贴的打印贴标一体机，主要解决采血管标签不能即打即贴、手动贴标过慢以及当前不能在病人床头直接打印采血管标签打印贴标的需求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种自动试管贴标机，包括用于输送试管的输送系统，输送系统由供试管通过的试管通道、对试管进行分配的分管机构和对试管进行位置调整的正位机构组成，正位机构正位后的试管落入贴标打码系统中进行自动贴标和打码，本系统能够对试管进行自动贴标和打码，非常方便，速度快，效率高。

其中，本系统包括主壳体，主壳体的前面板上设有操作屏，操作屏由液晶显示屏和操作按钮组成，试管通道、分管机构、正位机构和贴标系统均置于主壳体内，用于实现对本机的控制。

试管通道置于分管机构的上方，试管通道包括平行布置的上挡板和下挡板，上挡板与下挡板均倾斜设置，上挡板与下挡板之间形成供试管通过的通道，上挡板与下挡板的上端形成进管口，上挡板与下挡板的下端形成下管口。试管通道的两端开口，试管从上端的进管口进入到试管通道内进行排列，在试管重力的作用下，试管依次从下管口排出。

分管机构包括倾斜设置的安装架，安装架的一端开有螺纹通孔，安装架上安装有触点开关、分管推块和分管丝杆，触点开关置于下管口的正下方，分管丝杆的一端通过驱动电机驱动，分管丝杆的另一端螺纹连接有分管丝杆螺母，分管丝杆螺母与分管推块通过螺栓连接，分管推块的前端与安装架之间形成推压部，分管推块可在分管丝杆的带动下在安装架上往复运动。试管从试管通道的下管口排出口落到分管推块前端的推压部，并触发了触点开关，然后控制电路驱动电机旋转，电机的动力通过丝杆传出，丝杆驱动与分管丝杆螺母固定连接的分管推块沿着安装架斜板上升。当试管上升到斜板顶端的时候，在重力的作用下，试管落入正位机构处。

正位机构置于试管通道的一侧，正位机构上装有触点开关和正位丝杆，正位丝杆的一端通过正位电机驱动，正位丝杆的另一端螺纹连接有正位丝杆螺母，正位丝杆螺母与正位推块固定连接。当试管被推至正位位置后，控制电路驱动正位电机旋转，正位电机的动力通过正位丝杆传递，正位丝杆驱动与正位丝杆螺母固定连接的正位推块运动，当试管接触到正极机构上的微动开关后，触发控制电路，试管在正位机构上对齐排列，正位电机返回等待位置。

贴标打码系统包括压管机构、试管驱动机构和打标机构，压管机构包括倾斜设置的支架和安装在支架上的压管丝杆，压管丝杆的一端通过驱动电机带动，压管丝杆的另一端螺纹连接有压管丝杆螺母，压管丝杆螺母与安装在支架下方的辊轴支架同步运动，支架上通过螺栓活动连接有压紧辊轴。压管机构的驱动电机驱动压管丝杆运动，压管丝杆将动力传递给压管丝杆螺母，压管丝杆和压管丝杆螺母可以将压紧辊轴置于预定位置，方便后续的打码和贴标。

试管驱动机构包括试管驱动电机、齿轮、主驱动辊和副驱动辊，试管驱动电机驱动齿轮转动，主驱动辊与副驱动辊平行布置，主驱动辊与副驱动辊均穿过安装板并与齿轮啮合，主驱动辊与副驱动辊分别置于齿轮的两侧，主驱动辊与副驱动辊的转向相反。试管置于主驱动辊和副驱动辊之间，驱动电机驱动主驱动辊和副驱动辊同向转动，通过两根驱动辊与试管之间的摩擦力来驱动试管转动，方便试管的周向打码和贴标。