[发明专利]一种热转移印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及印花技术领域，尤其涉及一种热转移印花方法。

背景技术

印花是将花纹或图案印到承印物(例如纺织品)上。通过印花技术得到的印花布由于其美观而广受用户青睐。

作为一门传统工艺，印花技术的印花质量是决定印花产品质量的关键。传统的印花过程会存在印花层次不清晰的问题，这严重影响印花产品的质量。与此同时，花纹或图案所采用的涂料并没有较好地浸入承印物中，这导致较多的涂料等印染污染物进入到后续的清洗废水中，导致大量的印染废水被排出，严重影响环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种热转移印花方法，以解决目前的印花技术存在的印花质量较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热转移印花方法，包括以下步骤：

将承印物通过热转印机的轧车浸轧印花助剂；

将浸轧所述印花助剂的所述承印物与活性印花纸贴合，然后经过所述热转印机转压，温度是50-80℃，压力是0.5-0.8兆帕，所述承印物经过所述热转印机的压辊的速度是15米/分钟；

对经过转压处理的所述承印物依次进行烘干处理、蒸化处理和清洗处理，得到印花布。

优选的，上述方法中，所述印花助剂包括尿素、海藻酸钠、磷酸三钠、元明粉和水；其中：

所述尿素的重量比是9％-11％；

所述海藻酸钠的重量比是1％-3％；

所述磷酸三钠的重量比是4％-6％；

所述元明粉的重量比是0.5％-1.5％；

所述水的重量比是81％-83％。

优选的，上述方法中，所述烘干处理的烘干温度是100℃左右。

优选的，上述方法中，所述承印物是纯棉布、麻布、真丝布、毛料。

优选的，上述方法中，所述蒸化处理的温度是100-103℃；所述蒸化处理的时间20-30分钟。

优选的，上述方法中，所述清洗处理包括：

第一水清洗处理，所述第一水清洗处理的水中添加占水体积1％的防白地沾污剂，清洗时间5分钟，清洗完成后排水；

第二水清洗处理，所述第二水清洗处理的水中添加占水体积3％的皂粉和防白地沾污剂，水洗温度是90℃，清洗时间是10分钟，清洗完成后排水；

第三水清洗处理，采用常温水清洗。

优选的，上述方法中，第三水清洗处理的次数为三遍。

优选的，上述方法中，所述第三水清洗处理之后还包括第四水清洗处理；所述第四水清洗处理的水中添加有柔软剂、湿磨提升剂和固色剂。

本发明提供的热转移印花方法中，将承印物浸轧印花助剂后与活性印花纸贴合，并通过热转印机转压，温度在50-80℃，压力在0.5-0.8兆帕时，承印物以15米/分钟的速度经过热转印机的压辊。经过验证，上述工艺条件能提高印花的清晰度，进而能提高印花产品的质量。与此同时，上述方法中，由于印花助剂的存在，因此能提高染料的利用率，降低印染污染物浸入后续的清洗废水中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的热转移印花方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图1，本发明实施例公开一种热转移印花方法。该方法包括以下步骤：

S101、将承印物通过热转印机的轧车浸轧印花助剂。

本申请中，承印物可以是纯棉布、麻布、真丝、毛料等。当然，承印物可以以裁片、成衣或卷布的形式存在。本步骤中，承印物通过热转印机的轧车浸轧印花助剂，浸轧的过程中要确保印花助剂浸轧的均匀性。印花助剂用于提高承印物得色量，能促使纤维膨化，使染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透剂反应，防止沾污。

本申请公开一种印花助剂，该印花助剂包括尿素、海藻酸钠、磷酸三钠、元明粉和水，其中，尿素的重量比是9％-11％；海藻酸钠的重量比是1％-3％；磷酸三钠的重量比是4％-6％；元明粉的重量比是0.5％-1.5％；水的重量比是81％-83％。经过验证得知，该种印花助剂能使得承印物的得色量较大提升。

S102、将浸轧印花助剂的承载承印物与活性印花纸贴合。