[发明专利]一种空预器防腐/防堵系统

说明书

技术领域

本发明属于火力发电厂锅炉设备应用技术领域，具体涉及一种空 预器防腐/防堵系统。

背景技术

由于原煤中含有硫分，煤燃烧后产生的烟气中存在硫酸蒸汽， 如空预器换热元件冷端温度低于硫酸蒸汽的露点温度(80℃左右)时， 硫酸蒸汽即结露形成硫酸，腐蚀空预器换热元件，空预器换热效果下 降。硫酸蒸汽结露后烟气中的飞灰及脱硝未完全反应逃逸的氨气与 SO3反应生成的硫酸氢铵极易集结在换热元件上导致空预器发生堵 塞，使空预器漏风率、排烟温度、风烟系统耗电率上升、机组带负荷 能力受限等。由此带来以下问题：空预器内冷端低温腐蚀；空预器内 积灰堵塞。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种空预器防腐/防堵系统， 该空预器防腐/防堵系统通过抽取320℃左右的热烟气利用风机带动 循环加热空预器内的冷端蓄热元件，解决了硫酸蒸汽结露产生腐蚀的 问题；并有选择性的通过在循环风管内加入磨料，利用循环风携带磨 料穿过蓄热元件对蓄热元件上的积灰进行定期清扫，解决了空预器积 灰堵塞的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种空预器防腐/防堵系统，包括风机入口门、循 环入风管、风机、风机出口门、空预器和循环出风管；所述空预器的 本体冷热端隔出一个循环风分仓，并在循环风分仓的两端分别安装有 循环入风管和循环出风管，所述循环入风管的另一端与风机的入风口 连接，所述循环出风管的另一端与风机的出风口连接，且循环入风管 和循环出风管上还分别设置有风机入口门和风机出口门。

所述循环入风管还通过输灰管与输灰总管连通，且输灰管上还设 置有补灰门。

所述输灰管通过补灰总管与输灰总管连通，且补灰总管上还设置 有补灰总门。

所述输灰总管上还设置有放灰门，且放灰门设置于输灰总管与补 灰总管连通处的后方。

所述输灰总管上还设置有放灰门，且放灰门设置于输灰总管与输 灰管连通处的后方。

所述风机还与变频器连接。

所述循环风分仓的进风口和出风口处分别设置有压力检测装置、 差压检测装置和壁温检测装置。

本发明的有益效果在于：在空预器本体冷热端隔出一个循环风分 仓，并安装循环风道，抽取320℃左右的热烟气利用烟气循环风机带 动循环加热冷端蓄热元件，热烟气在循环风道中不断循环加热冷端蓄 热元件，提高冷端蓄热元件温度，最终达到防止硫酸蒸汽结露产生腐 蚀的目的；在循环烟气中加入磨料，磨料取自省煤器输灰管上的灰， 利用循环风携带磨料穿过蓄热元件对蓄热元件上的积灰进行定期清 扫，在穿过储热元件的过程中磨料和空气的速度一致，无论低温区还 是中温区都能达到良好的清扫效果，而且干燥的磨料对蓄热元件表面 凝结的液体有吸附作用，在清扫的同时可以将表面的液体带走，进一 步防止积灰。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中空预器冷端蓄热元件表面温度对比图；

图中：1-输灰总管，2-补灰总管，3-放灰门，4-补灰门，5-风机入 口门，6-输灰管，7-循环入风管，8-变频器，9-风机，10-风机出口门， 11-空预器，1101-循环风分仓，12-压力检测装置，13-差压检测装置， 14-壁温检测装置，15-循环出风管，16-补灰总门。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限 于所述。

如图1和图2所示的一种空预器防腐/防堵系统，包括风机入口门 5、循环入风管7、风机9、风机出口门10、空预器11和循环出风管15； 所述空预器11的本体冷热端隔出一个循环风分仓1101，并在循环风分 仓1101的两端分别安装有循环入风管7和循环出风管15，所述循环入 风管7的另一端与风机9的入风口连接，所述循环出风管15的另一端与 风机9的出风口连接，且循环入风管7和循环出风管15上还分别设置有 风机入口门5和风机出口门10。在空预器11本体冷热端隔出一个循环 风分仓1101，并安装循环入风管7和循环出风管15，抽取320℃左右的 热烟气利用烟气循环风机9带动循环加热冷端蓄热元件，热烟气在循 环入风管7和循环出风管15中不断循环加热冷端蓄热元件，提高冷端 蓄热元件温度，最终达到防止硫酸蒸汽结露产生腐蚀的目的。