[发明专利]一种高光泽度超疏水铜涂层及其制备方法有效
申请号: | 201610136467.8 | 申请日: | 2016-03-10 |
公开(公告)号: | CN105734540B | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 杨浩;吴忠强;宋爽;陈嵘 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
主分类号: | C23C18/40 | 分类号: | C23C18/40 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102 | 代理人: | 崔友明 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光泽 疏水 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种高光泽度超疏水铜涂层,其特征在于,所述铜涂层表面形貌为微-纳米双微观结构,粗糙度为32-85nm;60°光泽度为55-105GU,水的静态接触角为160-170°;其制备方法包括如下步骤:
(1)将铝片浸入有机溶剂中,超声清洗去油污后,用水冲洗干净,烘干备用;
(2)分别配制硫酸铜水溶液和乙二胺四乙酸二钠水溶液,将二者混合均匀,加入甲醛,调节所得溶液体系的pH值至11.5-12.5,得到镀铜液,控制镀铜液中硫酸铜的浓度为0.03-0.04mol/L;然后将清洁好的铝片浸入配制好的镀铜液中,室温下反应30-60min后,取出镀件,用水冲洗、烘干后得到镀铜的铝片;
(3)将步骤(2)所得镀铜的铝片浸入改性剂的乙醇溶液中浸泡,浸泡完后取出,并用无水乙醇冲洗,吹干后即可在铝片表面得到高光泽度的超疏水铜涂层。
2.根据权利要求1所述的高光泽度超疏水铜涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铝片浸入有机溶剂中,超声清洗去油污后,用水冲洗干净,烘干备用;
(2)分别配制硫酸铜水溶液和乙二胺四乙酸二钠水溶液,将二者混合均匀,加入甲醛,调节所得溶液体系的pH值至11.5-12.5,得到镀铜液,控制镀铜液中硫酸铜的浓度为0.03-0.04mol/L;然后将清洁好的铝片浸入配制好的镀铜液中,室温下反应30-60min后,取出镀件,用水冲洗、烘干后得到镀铜的铝片;
(3)将步骤(2)所得镀铜的铝片浸入改性剂的乙醇溶液中浸泡,浸泡完后取出,并用无水乙醇冲洗,吹干后即可在铝片表面得到高光泽度的超疏水铜涂层。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述乙二胺四乙酸二钠与硫酸铜的摩尔比为0.8-1.5:1;甲醛与硫酸铜的摩尔比为1-4.5:1。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸丁酯、二甲苯、三氯甲烷、三氯乙烷中的一种。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述改性剂为十六硫醇、十八硫醇、软脂酸、硬脂酸、全氟硫醇、全氟烷基硅氧烷中的一种。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述改性剂的乙醇溶液中改性剂的浓度为5-20mmol/L。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中采用氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水调节所得溶液体系的pH值。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述浸泡温度为室温条件,浸泡时间为15-120min。
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C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
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