[发明专利]一种低能耗浮力推进式刮渣装置

说明书

技术领域

本发明属于污水深度处理技术领域，特别涉及一种低能耗浮力推进式刮渣装置。

背景技术

作为一种城市污水深度处理工艺，臭氧气浮工艺具有机物、色度去除效果好，停留时间短，占地面积小等特点。传统的竖向流气浮工艺装置顶端密闭设排渣管，依赖运行周期中水位的上升将浮渣挤入排渣管道排出。这个过程中，频繁的挤渣容易使器壁顶端及周围粘附大量浮渣，而这些器壁粘渣密度较高，容易在液位周期性升降时受水流冲击而脱离器壁下沉至反应区，从而极大的降低处理效果。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低能耗浮力推进式刮渣装置，能解决浮渣挤压粘附于器壁等问题，实现浮渣及时和彻底排出，同时保证工艺的处理效果，对解决传统臭氧气浮工艺存在的能耗高问题具有很大意义。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低能耗浮力推进式刮渣装置，包括设置在臭氧气浮柱体1中的浮球11，浮球11通过扩缩支架12连接在臭氧气浮柱体1顶部的轨道支架6上，所述扩缩支架12为倒V形结构，由两个杆体通过水平转轴连接，位于后方的杆体的下端连接浮球11，位于前方的杆体的下端连接弧形刮渣板13，水平转轴通过可滑动方式设置于轨道支架6上且与轨道方向垂直，轨道支架6上有从水平方向顶住所述转轴的弹簧14，弧形刮渣板13和弹簧14分别位于浮球11的前后方向上。

所述浮球11和弧形刮渣板13在刮渣开始前紧密贴合。

所述臭氧气浮柱体1底部设置有原水进水管5和溶气水进水管7，原水和溶气水进入气浮接触区2的底部，再向上进入气浮分离区3，臭氧气浮柱体1下部设置排水管4，排水管4连接位于臭氧气浮柱体1外的倒U型管8，倒U型管8上带有电磁阀。

所述臭氧气浮柱体1的顶部设置有排渣槽9，排渣槽9下有排渣管10，在水平方向上，弧形刮渣板13位于排渣槽9和浮球11之间。

所述轨道支架6为平行的双轨，每个轨上均设置有扩缩支架12和弹簧14。

所述弧形刮渣板13位于扩缩支架12前方的部分，内弧面朝下。

所述扩缩支架12的V型夹角为可变角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、排渣设备简单，排渣效果好。

2、装置自动化程度高，操作简便。

因此，与以往传统封闭挤渣工艺相比，本发明解决了传统工艺能耗较大、设备多等问题，同时易于自动化操作，处理效果稳定，在污水深度处理领域具有重要意义。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中俯视图(不含柱体外的部分)。

图3是图1中俯视图(不含柱体外的部分)，俯视角度与图2垂直。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，一种低能耗浮力推进式刮渣装置，包括设置在臭氧气浮柱体1中的浮球11，浮球11通过扩缩支架12连接在臭氧气浮柱体1顶部的轨道支架6上，轨道支架6为平行的双轨，结构以及其上设置的部件完全相同。

扩缩支架12为倒V形结构，由两个杆体通过水平转轴连接，位于后方的杆体的下端连接浮球11，位于前方的杆体的下端连接内弧面朝下的弧形刮渣板13，水平转轴通过可滑动方式设置于轨道支架6上且与轨道方向垂直，轨道支架6上有从水平方向顶住所述转轴的弹簧14，弧形刮渣板13和弹簧14分别位于浮球11的前后方向上。轨道支架6上有从水平方向顶住扩缩支架12上端的弹簧14，弹簧14和弧形刮渣板13分别位于浮球11的前后方向上。

本发明臭氧气浮柱体1底部设置有原水进水管5和溶气水进水管7，原水和溶气水进入气浮接触区2的底部，再向上进入气浮分离区3，臭氧气浮柱体1下部设置排水管4，排水管4连接位于臭氧气浮柱体1外的倒U型管8，倒U型管8上带有电磁阀。

臭氧气浮柱体1的顶部设置有排渣槽9，排渣槽9下有排渣管10，在水平方向上，弧形刮渣板13位于排渣槽9和浮球11之间，用于将渣刮向排渣槽9。

正常运行阶段，原水进水管5和溶气水进水管7在底部进入气浮接触区2底部，原水和溶气水充分接触后继续上升至臭氧气浮柱体1上部的气浮分离区3，在这里产生的浮渣继续上浮，而气浮出水通过倒U型管8外排。