[发明专利]一种隐极内散热转子冲片

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机转子冲片，尤其是一种6～15KW小功率发电机隐极 内散热转子冲片。

背景技术

随着经济的发展和科学的进步，小功率发电机的使用越来越广泛，其中转 子铁芯是发电机中重要的组成部分，发电机的转子铁芯一般是由若干转子冲片 重叠组合而成，由于转子铁芯对发电机的影响很大，因此冲片的结构能够直接 影响发电机的效率、使用寿命、发电机性能和发电机的组装生产效率等。

现在市场上的转子冲片在使用过程中存在一些不足：比如发电机转子一般 采用磁瓦结构，安装时将磁瓦通过螺钉固定在由若干转子冲片组成的铁芯中， 安装耗时长，工作效率严重降低；将磁瓦安装在由现有的转子冲片叠压成的铁 芯中，在加上磁瓦采用螺钉固定的方式，导致磁瓦容易破裂造成电机报废，降 低了发电机的可靠性，降低了电机的使用寿命；另外现有的铁芯是由至少数百 个转子冲片叠压组成，导致现有的铁芯的重量大，使得无法保证转子的实际转 速达到设计要求，影响发电机的产品性能；现在的转子冲片叠压成的铁芯的散 热效果，导致发电机的工作效率低，使得转子损坏的几率也极大的增加。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种隐极内散热转子冲片，本 发明解决了磁瓦安装时间长，磁瓦容易破裂造成电机报废，现有转子冲片叠压 成的铁芯重量大，散热效果差以及生产的统一性差、备货不方便等技术问题。

本发明的技术方案为：隐极内散热转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本 体的中心位置设有与转子轴配合的轴孔；所述冲片本体上靠近边缘处还设有呈 轴对称分布的第一磁瓦安装机构和第二磁瓦安装机构，两个磁瓦安装机构之间 开有两个呈轴对称分布的减重缺口，两个减重缺口与冲片本体边缘的交界处分 别设有冲片极靴；第一磁瓦安装机构、第二磁瓦安装机构与轴孔之间分别设有 两个内散热机构，四个内散热机构绕着轴孔排列在以冲片本体中心为圆心的同 一圆周上，相邻两个散热机构之间设有固定机构。

进一步地，所述第一磁瓦安装机构包括两个弧形的第一磁瓦安装孔，第二 磁瓦安装机构包括两个弧形的第二磁瓦安装孔，两个第一磁瓦安装孔的圆心位 于同一位置，两个第二磁瓦安装孔的圆心也位于同一位置，第一磁瓦安装孔的 圆心、第二磁瓦安装孔的圆心分别与冲片本体中心之间的距离在1.5～2.5mm之 间。

进一步地，所述减重缺口由一条弧形边分别和两条直边连接、两条直边与 冲片本体的边缘连接形成，两个减重缺口弧形边的圆心与冲片本体中心在同一 位置，两个减重缺口的弧形边位于直径为64～70mm之间的圆周上，两个直角边 的夹角在35～50°之间。

进一步地，所述冲片极靴的极弧设置在130～145°之间。

进一步地，所述内散热机构为弧形的内通风道，四个内通风道位于直径为 48～53mm的圆周上。

进一步地，所述固定机构为直径为4～6mm的圆孔，四个圆孔均匀位于直径 为47～50mm的圆周上。

进一步地，所述冲片本体的外径设置在98～99mm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①本发明在冲片本体上设有四个内通风道，这样使得由转子冲片叠压成的 转子铁芯的散热面积更大，并且四个内通风道是设置在磁瓦安装孔与轴孔之间， 这样使得转子铁芯内部的热量能够更容易、更快速的散发出去，因此内散热结 构的设计使得转子铁芯的散热效果更好，极大的提高了电机的工作效率；将内 通风道设在直径为48～53的圆周上，这样在保证良好散热的同时，还能够有效 的降低转子冲片风磨损耗，也保证了电机的机械强度。

②本发明中按照磁瓦的形状设计第一磁瓦安装孔和第二磁瓦安装孔，使得 可以直接将磁瓦安装在若干个转子冲片叠压形成的转子铁芯中，不需要通过螺 钉对磁瓦进行固定，使得磁瓦安装方便，节约了大量时间，工作效率明显提高， 更重要的是这样的结构能够保护磁瓦不容易破裂，避免造成电机直接报废的情 况发生，提高了发电机的可靠性，保证了产品良好的性能。

③本发明中第一磁瓦安装孔的圆心和第二磁瓦安装孔的圆心分别与冲片本 体的中心的距离在1.5～2.5mm之间，采用圆心错位设计，使得转子冲片能够继 续使用公司传统的磁瓦，保证了产品结构的一致性，方便备货，节约购买或制 造新磁瓦的成本；并且错心距离控制在1.5～2.5mm之间，这样避免了由于错心 距离太大造成气隙不均匀量增加造成性能下降的情况发生。