[发明专利]一种绝缘阻燃电缆

说明书

本发明涉及电缆用材料技术领域，特别涉及一种绝缘阻燃电缆，绝缘层原料配比：乙烯‑甲基丙烯酸共聚物100份，聚酰胺树脂20‑30份，超支化聚醚改性三聚氰胺60‑80份，助剂1‑10份；本发明的绝缘阻燃电缆，不需要加入含卤素的聚氯乙烯等含卤素基料，就能够实现较好的阻燃效果，且通过各成分之间的协同作用，降低了绝缘料的吸水性能，实现高阻燃效果的同时实现高电绝缘效果且在浸湿条件下绝缘料仍具有较好的电绝缘稳定性；解决了在加工过程中混炼困难、挤出压力大等问题，简化了生产工艺、降低了对设备的要求，实现降低生产成本的作用，有利于工业化生产的目的。

技术领域

本发明涉及电缆用材料技术领域，特别涉及一种绝缘阻燃电缆。

背景技术

电缆用绝缘料一般要求具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能特点。目前常用的电缆用绝缘料的基料为聚乙烯、聚氯乙烯、乙丙橡胶等材料，但是，这些基料的主要缺点是容易着火燃烧引起火灾。而采用含卤素的阻燃聚氯乙烯，虽然具有一定的阻燃作用，但是，与采用聚烯烃等无卤基料相比，采用聚氯乙烯基料在燃烧时会产生有毒的氯化氢气体及大量烟雾，使人中毒和窒息，妨碍人们从火灾中撤离和灭火工作的进行，造成了生命和财产的损失。因此，现有的绝缘料基本上是采用无卤阻燃电缆用绝缘料，该绝缘料通常是在有机高分子基料中添加无机阻燃剂，如氢氧化铝， 氢氧化镁等。添加的无机阻燃物本身不燃烧，并且在 300℃左右开始发生分解，分解产生的金属氧化物附着在有机物表面，能够阻止有机物基料进一步燃烧，且分解过程本身要吸收大量的热，降低了燃烧的温度，另外，分解产生的水蒸气又可吸收一定的烟雾，具有较好的阻燃效果。但是，由于加入的无机阻燃剂本身具有较高的吸水性能，在使用过程中浸湿时容易吸引水分，而水本身是一种导电的介质，从而使现有的电缆用绝缘料在浸湿过程中电绝缘性能下降，达不到较好的绝缘效果，还会使抗拉强度变差等缺点，且采用现有的无机阻燃剂与有机基料相容性不好，导致混炼，挤出加工困难。

发明内容

为了解决以上绝缘电缆中添加无机阻燃剂后存在的浸湿后电绝缘性能下降、抗拉强度变差、相容性不好导致加工困难的问题，本申请提供了一种绝缘层采用聚酰胺树脂和超支化聚醚改性三聚氰胺的有机阻燃剂的电缆，阻燃性和电绝缘性能好，且浸湿条件下电绝缘性能稳定、 所用的无机阻燃剂与基料具有较好相容性。

本发明是通过以下措施实现的：

一种绝缘阻燃电缆,其绝缘层含有以下重量配比的原料：

乙烯-甲基丙烯酸共聚物100份，聚酰胺树脂20-30份，超支化聚醚改性三聚氰胺60-80份，助剂1-10份；

所述超支化聚醚改性三聚氰胺是通过以下步骤得到的：

（1）核分子三羟基丙烷与单体3-甲基-3-羟甲基氧杂环丁烷在催化剂BF₃·OEt₂催化下反应，得到超支化聚合物；

（2）用丁二酸酐对步骤（1）中得到的超支化聚合物进行改性，得到超支化聚醚，溶于有机溶剂中，得到聚醚溶液；

（3）将三聚氰胺溶于有机溶剂，加入催化剂，15min～45min将聚醚溶液滴加到三聚氰胺溶液中，产物过滤，用蒸馏水洗涤干燥，即得。

所述的绝缘阻燃电缆, 优选步骤（3）中在110℃～140℃下，保温反应12～24小时。

所述的绝缘阻燃电缆, 优选步骤（1）中三羟基丙烷与3-甲基-3-羟甲基氧杂环丁烷的摩尔比为1:3～∞。

所述的绝缘阻燃电缆, 优选步骤（3）中超支化聚醚与三聚氰胺的质量比为1:1.5-2.5。

所述的绝缘阻燃电缆, 优选所述助剂为抗氧剂和抗辐照剂。

所述的绝缘阻燃电缆, 优选步骤（1）中三羟基丙烷与3-甲基-3-羟甲基氧杂环丁烷的摩尔比为1:9-45。