[发明专利]一种自旋式多级布气旋混曝气器

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及曝气处理技术，特别涉及一种自旋式多级布气旋混曝气器。

背景技术

曝气器在污水耗氧处理工艺中有广泛的应用，主要作用是向生化污水处理工艺提供充足的溶解氧，同时使工艺气水充分搅拌混合。污水处理的效果、投资运行成本都与曝气器的性能有密切关系。旋混曝气器采用大气泡曝气器和微孔曝气器结合的工艺，且利用螺旋切割装置，将气泡切割成微气泡。具有不易堵塞，阻力小，气泡微小的特性。但是，受螺旋切割特性的限制，传统的旋混曝气器气泡延锯齿顶盘上升扩散，即使在顶盘开微小通气孔，都无法使顶盘上方区域分布气泡。这样就会造成处理工艺充氧、曝气不均匀的现象，产生所谓的死水区域。而同时，传统的旋混曝气器底部采用循环液体回流的方法来搅动底部滞水，这样的方法循环流程短，气液接触时间较短，效果不好。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自旋式多级布气旋混曝气器，能解决传统曝气器气泡分布不均等问题，实现双重多级螺旋切割和均匀布气一体化，同时充分充氧，达到节省能源的要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自旋式多级布气旋混曝气器，包括与进气管6连接的多通道布气装置1，多通道布气装置1将气体导向位于布气格栅5的下方的不同的切割区域2。

所述切割区域2由若干分隔面分隔构成，相邻分隔面之间为一个切割区域2，各切割区域2的下方与多通道布气装置1的一个通道连通，上方直接朝向布气格栅5，将来自多通道布气装置1的气体导向布气格栅5。

所述分隔面在竖直方向上为闭合面。

所述分隔面为曲面，上开口面积大于下开口的面积。

所述分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域2的气泡进行双向切割的锯齿结构8。

所述布气格栅5连接有转动装置3，在转动装置3的带动下在水平方向上旋转。

所述转动装置3由空心管连接构成，其连通多通道布气装置1的其中一个通道实现进气，并带有两个延切线反向布置的出气口4，利用气流气压产生的径向反作用力使装置旋转。

所述转动装置3为由空心管连接组成的竖直的方框结构，其上边框中心位置连接位于方框内的进气竖管，所述进气竖管与多通道布气装置1的其中一个通道连通，转动装置3的下边框中间断开，两个断头处分别连接一个与下边框垂直的水平管，两个水平管的端口为出气口4，两个出气口4的出气方向相反。

所述出气口4出气位置位于曝气器底部，搅动底部滞水同时，气泡自底部延外部扩散面7上升切割成小气泡。

综上，通过多层切割、布气格栅和反作用旋转装置，使切割微气泡均匀分布，达到充分充氧效果。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、布气格栅转动，气泡分布均匀。

2、旋转布气无需额外动力设备，简单节能。

3、无滞水区域，充氧充足。

4、多通道结构简单，生产成本低。

5、双向螺旋切割气泡，气泡微小。

因此，与以往传统“旋混曝气器”工艺相比，本发明解决了气泡分布不均匀、底部充氧低及气泡尺寸较大等问题，同时易于生产安装，处理效果稳定，在污水曝气处理工艺具有重要意义。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明剖面视图。

图3是本发明的锯齿结构8的设置示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明，但本发明不限于这些实施方式。

如图1和图2所示，一种自旋式多级布气旋混曝气器，包括与进气管6连接的多通道布气装置1，多通道布气装置1将气体导向位于布气格栅5的下方的不同的切割区域2。

切割区域2由若干分隔面分隔构成，分隔面在竖直方向上为闭合面。相邻分隔面之间为一个切割区域2，各切割区域2的下方与多通道布气装置1的一个通道连通，上方直接朝向布气格栅5，气体经过进气管6接入多通道布气装置1，被均匀导向不同的切割区域2，最终再导向布气格栅5。

本实施例中，分隔面为曲面，上开口面积大于下开口的面积，上开口开放，下开口连通多通道布气装置1的一个通道。

如图3所示，分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域2的气泡进行双向切割的锯齿结构8。气泡上升过程中不断的被螺旋切割成微小气泡。

本发明布气格栅5连接有转动装置3，在转动装置3的带动下在水平方向上旋转，通过旋转搅动使气体均匀的分布。