[发明专利]热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理炉。

背景技术

国内外设计制造的热处理炉都采用组装式结构这是因为采用闸板式真空隔热门 的双室炉,要把加热室炉体、冷却室炉体和密封中间墙组成一个整体结构,那么要想保证焊 后的中间墙密封面无扭曲变形,表面光洁度高,达到真空密封好的效果,制造工艺是很困难 的。因此,都采用组装式结构,即加热室炉体,冷却室炉体分别制造,然后组装起来。而这制 造的热处理炉不但制造流程工艺复杂，成本高，而且由于分部组装缝隙大、配合程度低造成 热能散失快热能浪费大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热处理炉。

一种热处理炉，其包括炉体，所述的炉体内部设置有密封中间墙体一和密封中间 墙体二，所述的密封中间墙体一和密封中间墙体二之间设置有隔热层，所述的密封中间墙 体一上设置有吊环，所述的吊环连接有一根摇臂，所述的摇臂与门体连接，所述的密封中间 墙体二上设置有密封圈。

优选的，炉体内设置有换热器。

优选的，所述的炉体外表面涂覆有一层耐热防火材料。

优选的，所述的炉体的内表面由高铝硅材料制成

本发明提供的一种热处理炉，其有益效果在于：炉体和密封中间墙体设计制造成 一个整体结构整体式炉体结构大大简化了炉体的结构,减少了炉体上的焊缝,减少了炉子 的容积,减少了密封面,因此,对于炉子真空的获得和维持是很有利的。炉子的外形占据的 空间位置小,节省大量钢材,降低炉子的造价,同时外形整齐美观；采用了翻板式隔热门,翻 板式隔热门是由隔热层、门体摇臂滑块关闭位置,不存在任何震动和噪声源,这就彻底解决 了隔热门关闭时震动大、噪声大的弊病；在炉体外表面设置耐热防火材料防止对操作人员 的伤害，在炉体内表面由由高铝硅材料制成提高内表面的硬度和耐热性延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。

本实施例如图1所示，

一种热处理炉，其包括炉体1，所述的炉体1内部设置有密封中间墙体一21和密封 中间墙体二22，所述的密封中间墙体一21和密封中间墙体二22之间设置有隔热层3，所述的 密封中间墙体一21上设置有吊环4，所述的吊环4连接有一根摇臂5，所述的摇臂5与门体6连 接，所述的密封中间墙体二22上设置有密封圈7，所述的炉体1内设置有换热器，所述的炉体 1外表面涂覆有一层耐热防火材料，所述的炉体1的内表面由高铝硅材料制成。

本发明提供的一种热处理炉，炉体和密封中间墙体设计制造成一个整体结构整体 式炉体结构大大简化了炉体的结构,减少了炉体上的焊缝,减少了炉子的容积,减少了密封 面,因此,对于炉子真空的获得和维持是很有利的。炉子的外形占据的空间位置小,节省大 量钢材,降低炉子的造价,同时外形整齐美观；采用了翻板式隔热门,翻板式隔热门是由隔 热层、门体摇臂滑块关闭位置,不存在任何震动和噪声源,这就彻底解决了隔热门关闭时震 动大、噪声大的弊病；在炉体外表面设置耐热防火材料防止对操作人员的伤害，在炉体内表 面由由高铝硅材料制成提高内表面的硬度和耐热性延长使用寿命。

本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发 明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本 发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点 相一致的最宽的范围。