[发明专利]一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工方法，特别涉及一种挤型材嵌入压铸模具进行压铸 成型方法。

背景技术

为了保证手机外观件产品做出各种颜色及高亮度的外观效果，通常方法 是采用铝合金板材进行数控仿形加工，以获得良好的外观效果。但产品由于 结构越来越趋于复杂，导致加工制造成本高昂，而终端售价竞争加剧，对制 造成本降低很迫切。

发明内容

本发明为了解决这些问题，降低生产成本，结合产品零件特点，进行了 多个技术验证，其中挤型材嵌入压铸模具进行压铸成型方法经过验证可以满 足产品的品质需求的同时能大幅度降低成本。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，包括：

步骤1：选用金属铝材料通过挤型模具进行挤压成框体型材；

步骤2：把挤压成型之框体型材放到数控机床(CNC)机加夹具进行外围 粗加工，加工成单片型材半成品；

步骤3：把挤型材粗加工后半成品进行DDG双面研磨保证单片型材平面 度；

步骤4：把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材侧壁燕尾槽，以便 型材压铸后能与铸材紧密结合；

步骤5：把挤型材粗加工后半成品放到压铸模具内进行压铸；

步骤6：压铸后的产品对水口废料进行去除；

步骤7：通过冷整形工艺对产品进行整形；

步骤8：对冷整形后产品通过CNC加工出后工序精冲定位孔；

步骤9：通过精冲模具对搭桥及产品结构孔进行冲切；

步骤10：通过热整形工艺对产品进行整形；

步骤11：手工刮披锋去除产品毛边；

步骤12：通过热整形工艺对产品进行整形；

步骤13：并把整形好的产品放到CNC夹具进行精加工；

步骤14：将产品阳极处理。

优选的是，所述CNC夹具，其结构包括：面板(1)和底板(8)，两者 之间设置有多个夹具机构，所述夹具机构分别具有上活动板(3)、下活动板 (4)、导柱(5)、气缸(6)和支撑块(7)，气缸(6)设置于下活动板(4) 和底板(8)之间，上活动板(3)与面板(1)相连接，且下活动板(4)和 面板(1)之间又设置有多个导柱(5)，待加工的产品(2)设置于上活动板 (3)上，所述气缸(6)向上运动，通过所述导柱(5)的导向，与面板(1) 相结合，以此对产品进行加工。

优选的是，金属材料的材质为铝合金金属材料。

本发明采取了上述方案以后，采用挤型材加工外围属于外观面的框架， 把框架用机械手放到压铸模具内部，再通过压铸成型方法把内部的结构部份 用压铸成型来完成，这样可以极大的降低产品的数控加工时间，产品成本可 以下降30％左右，且能同时满足产品的制作出复杂结构和外观要求，解决了 CNC加工件不能将产品内部结构做到很复杂、且厚度不能做得很薄、加工时 间长的缺点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说 明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优 点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实 现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加 明确。其中，

图1是本发明手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法的流程示意图；

图2是该实施例中CNC夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如 何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并 据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各 实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范 围之内。

如图1和2所示，本发明的目的是这样实现的；

一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法，包括：

步骤1：选用金属铝材料通过挤型模具进行挤压成框体型材；

步骤2：把挤压成型之框体型材放到数控机床(CNC)机加夹具进行外围 粗加工，加工成单片型材半成品；

步骤3：把挤型材粗加工后半成品进行DDG双面研磨保证单片型材平面 度；