[发明专利]一种旋风除尘脱硫装置及其工作方法在审
申请号: | 201610137691.9 | 申请日: | 2016-03-10 |
公开(公告)号: | CN105582777A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 梁峙;梁骁 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D53/78;B01D53/50;C08L33/12;C08L93/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/38 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 王新生 |
地址: | 221018 江苏省徐州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋风 除尘 脱硫 装置 及其 工作 方法 | ||
1.一种旋风除尘脱硫装置,包括:进气管(1),旋流除尘装置(2),冲淋装置(3),排水 管(4),导气管(5),脱硫塔(6),碱液输送装置(7),排气管(8),控制系统(9);其特 征在于:所述旋流除尘装置(2)一侧上部设有进气口(1)和冲淋装置(3),旋流除尘装置 (2)底部设有排水管(4),旋流除尘装置(2)顶部中心和脱硫塔(6)下部一侧通过导气 管(5)连接,所述脱硫塔(6)顶部设有排气管(8),脱硫塔(6)一侧下部设有碱液输送 装置(7),脱硫塔(8)下部还设有控制系统(9);冲淋装置(3)与控制系统(9)导线连 接。
2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘脱硫装置,其特征在于:所述旋流除尘装置(2), 包括:旋流室(2-1),底流口(2-2),储水室(2-3),集气管(2-4),雾化水喷嘴(2-5);所 述旋流室(2-1)竖直摆放,旋流室(2-1)上部为圆柱形中空结构,旋流室(2-1)下部为圆 锥形结构,旋流室(2-1)圆柱端和圆锥段长度比为1:1.52~1:2.52;所述底流口(2-2)为圆 柱形中空结构,底流口(2-2)上端与旋流室(2-1)锥形段底部无缝焊接,底流口(2-2)下 端与储水室(2-3)贯通连接;所述储水室(2-3)位于底流口(2-2)下部,储水室(2-3) 为圆柱形结构;所述集气管(2-4)位于旋流室(2-1)顶部,集气管(2-4)中心与旋流室 (2-1)顶部中心重合,集气管(2-4)直径为旋流室(2-1)圆柱段直径的0.19~0.59倍,集 气管(2-4)下端距离旋流室(2-1)顶部20.22cm~30.36cm;所述雾化水喷嘴(2-5)位于 集气管(2-4)四周,雾化水喷嘴(2-5)的数量为4~16个,雾化水喷嘴(2-5)与冲淋装置 (3)管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘脱硫装置,其特征在于:所述脱硫塔(6),包括: 塔体(6-1),承托板(6-2),高分子填料(6-3),储液室(6-4),二氧化硫浓度传感器(6- 5);所述塔体(6-1)上端为圆锥形结构,塔体(6-1)下部为圆柱形结构,塔体(6-1)圆锥 段和圆柱段长度比为1:4.58~1:8.45;所述承托板(6-2)水平布置在塔体(6-1)内部圆柱段, 承托板(6-2)为圆盘形结构,承托板(6-2)外边缘与塔体(6-1)内壁无缝焊接,承托板 (6-2)板面上均匀分布有直径0.51cm~1.56cm的通孔,承托板(6-2)的数量为2块,下部 承托板(6-2)距离塔体(6-1)底部的距离为20.56cm~30.45cm,上部承托板(6-2)距离 塔体(6-1)顶部的距离为50.48cm~90.48cm;所述高分子填料(6-3)为高分子材料压膜成 型的预制件,高分子填料(6-3)均匀填充在两块承托板(6-2)之间的塔体(6-1)内部;所 述储液室(6-4)位于塔体(6-1)底部,储液室(6-4)为圆柱形中空结构,储液室(6-4) 顶部与塔体(6-1)底部互相贯通且边缘无缝焊接;所述二氧化硫浓度传感器(6-5)位于塔 体(6-1)圆柱段顶部一侧内壁上,二氧化硫浓度传感器(6-5)顶部距离塔体(6-1)圆柱段 顶端的距离为5.89cm~10.48cm,二氧化硫浓度传感器(6-5)与控制系统(9)通过导线连 接。
4.根据权利要求3所述的一种旋风除尘脱硫装置,其特征在于:所述高分子填料(6-3)内 部为蜂窝状结构,蜂窝孔直径为5.59nm~10.48nm,高分子填料(6-3)的大小为0.15cm~ 1.59cm,高分子填料(6-3)包括:中心球(6-3-1),柱状突起(6-3-2);所述中心球(6-3-1) 位于高分子填料(6-3)中部,中心球(6-3-1)为规则的球状结构;所述柱状突起(6-3-2) 位于中心球(6-3-1)球体表面,柱状突起(6-3-2)为与中心球(6-1-3)球体表面垂直相连 的柱形结构,柱状突起(6-3-2)在中心球(6-3-1)表面沿前后左右上下方向对称布置,每 个高分子填料(6-3)上的柱状突起(6-3-2)数量为4~16个,柱状突起(6-3-2)圆柱的高 度与中心球(6-3-1)直径的比为0.55:1~0.87:1。
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