[发明专利]一种U型螺栓的加工生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种抱箍的加工生产设备，特别是一种U型螺栓的加工生产设备。

背景技术

U型螺栓用途广泛，主要用于建筑安装、机械配件连接、车辆船舶、桥梁隧道铁路等。

现有U型螺栓的生产加工方法大致如下：首先，截取金属线材段；接着，将上述的金属线材段两端通过独立的滚丝机进行先后滚丝加工；最后，将上述两端已经滚丝加工处理后的金属线材段放置于独立的冲压模具中完成弯制成型，得到最终的U型螺栓。考虑到上述U型螺栓加工工艺中的多个加工工序均是在相对独立的加工设备上进行完成，因此上述U型螺栓的整个加工耗时相对较长，生产效率相对低下。

因此，申请人认为有必要对上述现有U型螺栓的加工生产设备作进一步的结构改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种一体式的U型螺栓的加工生产设备。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种U型螺栓的加工生产设备，包括电气控制部分和机械部分，所述的机械部分包括了：

一个顶部形成有送料台面的设备主体，所述设备主体上沿空间垂直方向设有下料通道，所述下料通道的一侧通道开口贯通上述设备主体的送料台面，其另一侧通道开口与在空间水平方向上贯通设备主体的卸料通道对接，且卸料通道的另一侧通道开口的下口沿沿着空间水平方向向外延伸，并在设备主体的对应侧形成支架台，在所述卸料通道的底面上铺设有第一滑轨，并延伸至支架台上；

一个剪切装置，所述剪切装置的剪切刀口垂直朝向上述下料通道在送料台面上的通道开口的外口沿，且落在送料台面上待加工材料的送料路径上；

两组滚丝口能够实现张合的滚丝装置，所述两组滚丝装置分别位于上述下料通道的一对侧壁上，且均落在送料方向上，且两者在空间垂直方向上形成一个高度差；

一组弯制成型模具，其中的凹模部分滑动连接至上述的第一滑轨上，且所述凹模部分的一侧连接有驱动该凹模部分在第一滑轨上作来回往复滑行动作的第一驱动元件，且凹模部分上的弯制成型腔室朝向上述的两组滚丝装置，其中的凸模部分位于上述弯制成型腔室的正上方，且高于设备主体的送料台面；

其中，上述每个剪切装置对面的下料通道的侧壁上均设有限位凸起，且当每个滚丝装置的滚丝口闭合且夹紧待加工材料的一侧端部时，所述待加工材料的另一侧端部则落在其对应的限位凸起上；同时当所述凹模部分收纳至设备主体内时，所述凹模部分上弯制成型腔室与滚丝装置的滚丝口两者的中轴线在空间垂直方向上相互重叠；上述的剪切装置、弯制成型模具的凸模部分与凹模部分的第一驱动元件以及滚丝装置四者均与上述的电气控制部分信号连接。

上述中所提供的一种一体式结构设计的U型螺栓的加工生产设备，其在U型螺栓的生产加工过程中具体应用时，用户预先通过电气控制部分设定剪切装置、弯制成型模具以及滚丝装置三者动作顺序及三者动作的先后时差，之后上述U型螺栓的加工成型过程大致如下：

首选，待加工材料在设备主体的送料台面上往下料通道方向输送，当材料进入下料通道的长度达到设定要求后，所述的剪切装置截断材料，需特别指出上述设定的被截断的材料段长度需要满足当该材料段因自重往下掉落时，其一侧端部能够架设在位于下料通道侧壁上的限位凸起上，其另一侧端部则刚好落入滚丝装置的滚丝口内且被夹紧的条件；

接着，上述由剪切装置裁剪下来的材料段在下料通道内因自重往下掉落，所述材料段的一侧端部先落入到位于上方的一组滚丝装置的滚丝口内进行滚丝加工，待上述滚丝加工动作完成后，上述滚丝装置松开所述材料段，该材料段因自重就继续下落，直至其另一侧端部落至位于下方的一组滚丝装置的滚丝口内同样进行滚丝加工，至此所述材料段两端的滚丝加工过程就全部完成了；

然后，上述位于下方的一组滚丝装置松开所述材料段，该材料段因自重继续下落，考虑到所述弯制成型模具中凹模部分上弯制成型腔室与滚丝装置的滚丝口两者的中轴线在空间垂直方向上相互重叠，因此上述滚丝加工完成后的材料段会按照设计好的轨迹落入到上述凹模部分的弯制成型腔室内，同步的所述弯制成型模具的凸模部分从上往下冲压位于凹模部分内的材料段，从而完成材料段的弯制加工成型过程；

最后，在第二驱动元件的助力作用下，上述凹模部分沿着第一滑轨移出设备主体，用户从凹模部分上取下已经加工成型的U型螺栓，至此U型螺栓的整个加工过程就全部结束了，所述凹模部分再进行复位，同步的待加工材料在设备主体的送料台面上再一次向下料通道移动，为下一次操作做准备，以此反复操作。