[发明专利]一种水性扩散膜胶水及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水性材料技术领域，具体涉及一种水性扩散膜胶水及其制备方法。

背景技术

随着各种液晶平板显示技术和产品的迅速发展，平板显示器如LCD、LED类液晶显示技术已经广泛应用在电视、手机等各个领域。而LCD、LED类显示屏需要背光模组提供充足的亮度与均匀的光源以显示影像，扩散膜作为背光模组中极为重要的部件，其功能是将线光源或者点光源分布成面光源，从而为平板显示屏提供一个均匀的面光源。

扩散膜在显示屏中的使用量逐渐增多的同时，用于扩散膜的溶剂型胶水产量也随之增加，该溶剂型胶水的作用是增加光的漫反射，降低对光的强度的影响，由此带来的负面效应是在生产过程中产生的有机溶剂也在逐渐增大，并且尚未获得有效的处理与控制。具体而言，由于扩散膜的涂布是在一个无尘的车间进行的，场所相对比较密闭，溶剂不易排出，对胶水产生的溶剂挥发完全靠供风系统排除，但现有的方法也很难将溶剂全部排出，这对车间工人的身体健康带来很大的影响；即使全部排出，也对周边环境造成极大的危害。此外，在一个相对密闭的空间内产生大量的有机溶剂，给火灾的防范也带来很大的压力。为了减少有机溶剂的排放，部分公司投入巨额资金建造回收系统，其建设费用和运行成本很高，大大加剧了企业的负担。

综上可知，如何降低有机溶剂的排放、减少对环境的影响、提高操作员工的安全保护，成为本技术领域急需解决的一大难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是要克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种水性扩散膜胶水及其制备方法，通过对溶剂型胶水的水性化，大幅度降低有机溶剂的排放，减少对车间操作人员的危害，更加安全环保。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本发明提供了一种水性扩散膜胶水，各原料的质量百分比为：水性羟基丙烯酸分散体和/或水性羟基树脂40％～60％，水性消泡剂0.1％～1％，水性无泡基材润湿剂0.1％～1％，水性成膜助剂1％～5％，水性防沉剂1％～3％，PH值调节剂0.1％～0.5％，有机光扩散剂10％～60％，上述各原料的质量之和为100％；

其中，所述水性羟基丙烯酸分散体和/或水性羟基树脂采用溶液聚合的方法制得而成，固含量为40％～45％，羟值为以固体计50～100mgKOH/g；

优选地，各原料的质量百分比为：水性羟基丙烯酸分散体50％，水性消泡剂0.5％，水性无泡基材润湿剂0.5％，水性成膜助剂2％，水性防沉剂1％，PH值调节剂0.5％，有机光扩散剂45.5％；

所述水性扩散膜胶水在使用时再加入上述水性羟基丙烯酸分散体质量分数10％～20％的固化剂，优选地，固化剂的加入量为上述水性羟基丙烯酸分散体质量分数的10％。

本发明所使用的各原料中，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种；

所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油中的一种或几种；

所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。

本发明还提供了一种制备上述水性扩散膜胶水的方法，具体步骤为：称取各原料后，先加入水性羟基丙烯酸分散体和/或水性羟基树脂，然后分别加入水性消泡剂、水性无泡基材润湿剂、水性成膜助剂和水性防沉剂，用PH值调节剂调节PH值至7～8，最后再加入有机光扩散剂，过滤除去杂质颗粒和泡沫；涂布前加入上述水性羟基丙烯酸分散体质量分数10％的聚氨酯固化剂，用水稀释到施工粘度即得水性扩散膜胶水；

优选地，所述施工粘度是采用涂4杯测定为12秒～20秒，较优选地，所述施工粘度是采用涂4杯测定为17秒左右。

更优选地，本发明所用的原料其中水性无泡基材润湿剂为德国毕克公司的BYK346，水性成膜助剂为德国巴斯夫公司的DPM，水性防沉剂为德国毕克公司的BYK420，PH值调节剂为德国巴斯夫公司的DMEA，有机光扩散剂则由日本东洋纺织公司提供。

由于扩散膜的基膜大部分都是PET，所以应该首先设计对PET附着力好的水性胶，但由于扩散膜的涂布烘干时间很短，所以水性胶应该能很快干燥，收卷。而且涂布的时候要求水性胶水为无泡或低泡，粘度稳定性好，否则会导致生产过程中产生大量的泡沫，影响扩散膜的表面质量，甚至无法继续生产，烘道温度也不能太高，这样膜的平整度才好，不会引起膜的翘曲。