[发明专利]雪花骨裂疯马镜面超纤皮的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种雪花骨裂疯马镜面超纤皮的制备方法，属于超纤制备技术领域。

背景技术

超纤皮革作为一种采用极细纤维制成的新型高档人造革，可用于做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。随着超纤皮革的应用越来越广泛，人们对于超纤皮革的表面变化要求也越来越多，尤其是对超纤皮革的表面纹路，但现有的超纤皮革主要采用以离型纸贴面为主，没有传统的聚氨酯合成革的湿法发泡层，所以不能采用压花的方式进行纹路造型。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术制备超纤皮革时表面的纹理不能采用压花的方式制备，因而导致超纤皮革的表面较为单一的问题，提供了一种制备方法简单，步骤易于操作的雪花骨裂疯马镜面超纤皮的制备方法。

本发明采用如下技术方案：一种雪花骨裂疯马镜面超纤皮的制备方法，包括如下步骤：

一制程革半成品的制备：

（1）面层涂覆：在平纹纸上进行面层的涂覆，面层浆料中底料树脂：超细碳酸钙：二甲基甲酰胺：甲苯的质量比为40～60:40～60:20～30:30～40，面层浆料的涂布量为150～200g，涂覆完后置于烘箱中进行烘干；

（2）面层二次涂覆：在烘干后的面层上进行二次涂覆，涂覆步骤与步骤（1）相同；

（3）耐寒底料树脂层的涂覆：在面层上进行耐寒底料树脂层的涂覆，耐寒底料树脂涂料的涂布量为200～230g，采用湿式贴合，将耐寒底料树脂层与贝斯进行贴合，贝斯的厚度为0.8mm，贴合时车速为5～7m/min，得到革半成品；

二制程离型纸转移贴面：

（4）第一涂层的涂覆：在离型纸上进行第一涂层的涂覆，第一涂层浆料中细龟裂树脂：耐寒面料树脂：水晶色片的质量比为50～60：30～40：10～20，第一涂层的涂布量为120～150g，然后在烘箱中进行烘干；

（5）第二涂层的涂覆：第一涂层涂覆烘干后在离型纸上进行第二涂层的涂覆，第二涂层浆料中疯马树脂：有机色片的质量比为100:5～10，第二涂层浆料的涂布量为180～200g，涂覆完后置于烘箱中烘干；

（6）第三涂层的涂覆：采用固含量为50～60%的底料树脂在离型纸上进行第三涂层的涂覆，第三涂层浆料的涂布量为200～230g；

（7）将二制程中涂覆有三层涂层的离型纸与一制程得到的革半成品进行贴面，贴合车速为5～7 m/min，贴合后依次通过烘箱的由低到高的四个加热区，烘箱四个加热区的温度依次为90℃、100℃、110℃、120℃；

（8）采用软化的自来水在水揉机中进行小支水揉，水揉打散后在80℃下对缝烘干，烘干后于常温冷风中揉10min，即得到雪花骨裂疯马镜面超纤皮。

进一步的，所述步骤（1）中的底料树脂的固含量为40～60%。

进一步的，所述步骤（8）中的水揉温度为50～70℃，水揉时间为15～30min，水揉每支米数15～20m。

进一步的，对缝是将小支革的两端对折革面对革面缝到一起，每逢一针间隔为50～80cm。

进一步的，所述步骤（1）中烘箱依次包括四个加热区，四个加热区的温度分别为80℃、90℃、90℃、100℃，涂覆完的面层依次由低到高经过四个加热区。

进一步的，所述步骤（4）和步骤（5）中烘箱依次包括四个加热区，四个加热区的温度分别为80℃、90℃、110℃、120℃。

本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的超纤皮具有疯马的骨裂效果，雪花状的斑纹，又有镜面的亮透感，表面耐刮无折痕。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明中采用的细龟裂树脂外购于深蓝科技，产品型号为SX-G1；耐寒面料树脂外购于上海汇得化工有限公司，疯马树脂外购于深蓝科技，产品型号为 SX-F1；高固含底料树脂外购于旭川化学有限公司，

实施例一：一种雪花骨裂疯马镜面超纤皮的制备方法，包括如下步骤：

一制程革半成品的制备：

（1）面层涂覆：在平纹纸上进行面层的涂覆，面层浆料中底料树脂：超细碳酸钙：二甲基甲酰胺：甲苯的质量比为40:40:20:30，面层浆料的涂布量为150g，涂覆完后置于烘箱中进行烘干，烘箱依次包括四个加热区，四个加热区的温度分别为80℃、90℃、90℃、100℃，涂覆完的面层依次由低到高经过四个加热区，底料树脂的固含量为40～60%；