[发明专利]一种采用生物燃料的热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体涉及一种采用生物燃料的热风炉。

背景技术

粮食烘干机是农业机械化进程中广泛采用的一种机械设备，粮食烘干机需要配合加热设备使用。国内现行的粮食烘干机多数采取的是蒸汽锅炉、导热油炉、燃烧器或热风炉为烘干机进行加热。其中，蒸汽锅炉存在烟气排放污染严重、煤渣处理困难、粉尘难以控制、脱硫处理困难、易燃易爆等缺陷；导热油炉存在多种易爆炸因素、运行成本高等缺陷；燃烧器存在喷口易堵死导致气流不畅、风口易烧坏变形、喷口易脱落等缺陷。热风炉现在已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，但其多采用煤、焦炭、柴油、重油、煤气等作为燃料，但上述燃料燃烧后会产生一系列的有害气体，对环境和人体均造成了很严重的影响。

随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉已逐渐被生物质热风炉所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料少。传统的生物质热风炉主要由炉体、炉膛、鼓风机、排风口、烟筒和燃烧室组成，炉膛位于炉体内，炉体下部设有炉门，燃烧室设在炉膛下部，生物质材料在燃烧室中燃烧，为炉膛加入，鼓风机向炉膛内吹入自然风，自然风与炉膛内壁碰撞加热，形成高温风，再经由排风口排出，而燃烧生物质所产生的烟气则由烟筒排出炉体，生物质燃烧后所产生的灰渣则通过炉体上的炉门清理。但是由于生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点，致使上述生物质热风炉配风不均匀，燃料燃烧不完全、热效率低、消烟除尘差、排放不环保等缺陷。

发明内容

本发明提供一种采用生物燃料的热风炉，其配风均匀，燃料燃烧完全，热效率高，环保性好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种采用生物燃料的热风炉，使用稻壳、秸秆、木材等谷物肥料作为燃料。所述热风炉包括由外框架和底座围成的炉体，炉体内设有位于下方的炉膛、位于炉膛上方的加热管道以及与加热管道相连的热风箱；热风箱上端连接有通向炉体外部的热风管道，热风管道末端设有热风出口；炉体上端设有排烟风机，排烟风机与炉体的出烟口间通过排烟管道相连。

进一步地，所述热风炉设有四个万向轮，万向轮与底座间固定连接。

进一步地，所述外框架和底座的材质为钢材。

进一步地，所述炉膛的材质为钢板。

更进一步地，所述钢板的厚度为8mm。

进一步地，所述炉膛的内壁铺设有耐火砖。

进一步地，所述炉膛的底部设有炉条。

进一步地，所述加热管道的材质为无缝钢管。

进一步地，所述热风箱采用镀锌板。

进一步地，所述热风炉配有温控系统。

本发明的热风炉工作过程如下：将谷物废料放进炉膛内点燃，通过燃烧加热管道，使得加热管道内温度上升，管道内形成热风，热风流经热风箱，经过热风出口出风；燃烧所产生的烟灰，经过排烟风机的吸扯，从加热管道的缝隙中流出，到达排烟口，并从排烟风机中排出；碳渣及灰渣等大颗粒灰烬从炉条的缝隙中落下，通过除灰车进行除灰。燃烧过程中通过温控系统对热风温度进行控制，具体过程如下：温度通过温控探头，传到电控柜，由热风炉控制柜控制热风炉的热风温度，达到所要的热风温度即可。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)使用稻壳、秸秆、木材等燃料燃烧，可以大大的降低成本，并提高了环保性；

(2)结构设计合理，将加热管道设计在炉膛上方，热风箱设置在加热管道一侧，热风流动路径更加符合空气动力学原理；

(3)采用间接加热方式产生热风，热风发生的空间与燃烧区域相互隔离，产生的热风更加洁净；

(4)占地面积小，便于移动；

(5)配有温控系统，可以有效的控制温度，供热稳定；

(6)应用广泛，可以与各种粮食干燥机进行配套使用。

附图说明

图1是本发明热风炉的正面结构示意图；

图2是本发明热风炉的侧面结构示意图。

图中各标记含义如下：

1——炉体，1a——外框架，1b——底座

2——炉膛，2a——炉条

3——加热管道，4——热风箱，5——热风管道，6——热风出口

7——排烟风机，8——出烟口，9——排烟管道

10——万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。