[发明专利]一种采用谷物废料为原料的热风发生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及农业废料再利用技术领域，具体涉及一种采用谷物废料为原料的热风发生工艺。

背景技术

随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉已逐渐被生物质热风炉所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料少。传统的生物质热风炉主要由炉体、炉膛、鼓风机、排风口、烟筒和燃烧室组成，炉膛位于炉体内，炉体下部设有炉门，燃烧室设在炉膛下部，生物质材料在燃烧室中燃烧，为炉膛加入，鼓风机向炉膛内吹入自然风，自然风与炉膛内壁碰撞加热，形成高温风，再经由排风口排出，而燃烧生物质所产生的烟气则由烟筒排出炉体，生物质燃烧后所产生的灰渣则通过炉体上的炉门清理。但是由于生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点，致使上述生物质热风炉配风不均匀，燃料燃烧不完全、热效率低、消烟除尘差、排放不环保等缺陷。

发明内容

本发明提供一种采用谷物废料为原料的热风发生工艺，其配风均匀，燃料燃烧完全，热效率高，环保性好。

本发明的技术方案如下：

一种采用谷物废料为原料的热风发生工艺，采用稻谷壳、秸秆等谷物废料作为燃料，采用热风炉作为热风发生设备。热风炉的炉体内设有位于下方的炉膛、位于炉膛上方的加热管道以及与加热管道相连的热风箱，热风发生的具体工艺过程如下：在热风炉的炉膛中点燃所述谷物废料，利用燃烧的热量提升炉膛上方的加热管道温度，使得加热管道内冷空气变成热空气，进而形成热风。

进一步地，所述热风由加热管道流出后先后经过热风箱和与热风箱相连的热风管道，最终经热风管道末端的热风出口流出。

进一步地，所述热风发生工艺过程可以通过温控系统进行自动控制。

更进一步地，所述温控系统包括热电偶和控制模块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)使用稻壳、秸秆、木材等燃料燃烧，可以大大的降低成本，并提高了环保性；

(2)通过间接加热的方式产生热风，热风发生的空间与燃烧区域相互隔离，得到的热风更为洁净温和，且燃烧热利用率更高；

(3)配有温控系统，可以有效的控制温度，供热稳定；通过热电偶获取热风温度后反馈到配套的控制模块中，通过温度控制模块可以实现温度的调节；

(4)涉及的设备结构简单合理，便于大规模生产制造。

附图说明

图1是本发明实施例涉及的一种采用本发明热风发生工艺的热风炉的正面结构示意图；

图2是本发明实施例涉及的一种采用本发明热风发生工艺的热风炉的侧面结构示意图。

图中各标记含义如下：

1——炉体，2——炉膛，2a——炉条，3——加热管道，4——热风箱，5——热风管道，6——热风出口，7——排烟风机，8——出烟口，9——排烟管道，10——万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一种采用谷物废料为原料的热风发生工艺，采用谷物废料作为燃料，采用热风炉作为热风发生设备。以下是本发明的具体实施例。

附图1和附图2是本实施例的热风发生过程使用的热风炉的结构示意图。由图中可以看出，热风炉包括炉体1，炉体1内设有位于下方的炉膛2、位于炉膛上方的加热管道3以及与加热管道3相连的热风箱4。热风发生工艺过程如下：在热风炉的炉膛2中点燃所述谷物废料，利用燃烧的热量提升炉膛2上方的加热管道3温度，使得加热管道3内冷空气变成热空气，进而形成热风。产生的热风由加热管道3流出后先后经过热风箱4和与热风箱相连的热风管道5，最终经热风管道5末端的热风出口6流出。热风出口6处设有热电偶，通过热电偶获取热风温度后反馈到配套的控制模块中，通过温度控制模块可以实现热风温度的调节。

此外，燃烧过程所产生的烟灰，经过排烟风机7的吸扯，从加热管道的缝隙中流出，到达排烟口8，再经排烟管道9中排出；燃烧过程产生的碳渣及灰渣等大颗粒灰烬从炉条2a的缝隙中落下，配合除灰车即可进行除灰。

此外，本实施例的热风炉炉体1与地面间通过四个万向轮10实现滚动接触，便于移动设备。

本实施例的热风发生工艺的主要技术指标如下：燃烧茎干的热效率≥55%，燃烧稻谷壳的热效率≥60%，产生的热风温度最高可达180℃。

需要说明的是，上述装置和系统内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。