[发明专利]一种粮食烘干机干燥层的恒温控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及粮食烘干机温度控制技术领域，具体涉及一种粮食烘干机干燥层的恒温控制方法。

背景技术

谷物爆腰率是评定稻谷工艺品质的重要指标。爆腰率高的稻谷，特别是裂纹多而深时，加工时容易被折断，不宜加工高精度大米，否则会使碎米增加，降低出米率，是不经济的。

产生爆腰的因素很多，气候干旱、病害、过迟收获、机械打击、剧烈撞击，以及高水分稻谷受到急剧的干燥和急剧的冷却，或受潮吸湿时米粒内部与表面收缩膨胀不平衡等都可使稻谷爆腰。其中，烘干过程中温度过高是造成爆腰率高的常见原因之一。

现有的粮食烘干机对于烘干过程中的温度控制往往采集烘干室温度——反馈给控制模块——控制模块控制热风发生装置产生的热风温度的流程，这种反馈机制较慢，从采集到烘干温度过高到降低热风温度流程较长。因此，亟需开发一种能够快速降低干燥室温度从而保证干燥室恒温的控制方法。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足，提供一种当干燥室温度过高时能够快速降低温度从而保持干燥室恒温的粮食烘干机干燥层的恒温控制方法。

本发明的技术方案如下：

一种粮食烘干机干燥层的恒温控制方法，所述干燥层包括进风口、干燥室和排风口，所述干燥室与粮食烘干机的分流层相连，所述进风口和热风管道相连，热风管道的另一端与热风发生装置相连，热风管道设有与大气相连通的分支管路。所述恒温控制方法通过在分支管路上设置可根据温度高低自动开启和闭合的进风阀以保持干燥室的恒温；当干燥室温度超过设定温度上限时，进风阀自动打开，引入外界温度较低的自然风，进而降低干燥室温度。

进一步地，所述进风阀接受阀门电机的控制，所述阀门电机由控制电路驱动。

更进一步地，所述控制电路包括微处理器以及与之相连的温度传感器和驱动电路。

再进一步地，所述温度传感器与微处理器间设有A/D转换器。

再进一步地，所述温度传感器设于干燥室内。

本发明的恒温控制方法流程如下：温度传感器采集干燥室的温度，微处理器对采集到的温度数据和预设温度范围进行对比；当干燥室温度高于预设温度上限时，微处理器控制阀门电机带动进风阀开启，从而将外界温度较低的自然风引入干燥室，使温度快速降低到所需温度；一旦干燥室温度降低到预设范围，微处理器控制阀门电机带动进风阀关闭，维持干燥室的恒定温度。

本发明具有如下技术效果：通过进风阀的开关有效保证干燥室温度在烘干过程中始终维持在恒定温度，保证谷物在干燥过程中的品质，降低由于烘干温度过高造成的爆腰。

附图说明

图1是本发明实施例的恒温控制方法的流程图；

图2是本发明实施例的恒温控制方法涉及的系统模块示意图；

图3是应用本发明实施例恒温控制方法的粮食烘干机干燥层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一种粮食烘干机干燥层的恒温控制方法，所述恒温控制方法通过在干燥室的热风管道上增设可以引入自然风的进风阀且该进风阀可根据温度高低自动开启和闭合以保持干燥室的恒温；当干燥室温度超过设定温度上限时，进风阀自动打开，引入外界温度较低的自然风，进而降低干燥室温度。

以下是本发明的具体实施例。

如附图1所示，本实施例的恒温控制方法流程如下：温度传感器采集干燥室的温度，采集到的温度信息通过A/D转换器转换为数字量后传输到微处理器，微处理器对采集到的温度数据和预设温度范围进行对比；当干燥室温度高于预设温度上限时，微处理器控制阀门电机带动进风阀开启，从而将外界温度较低的自然风引入干燥室，使干燥室温度快速降低到预设温度范围内；温度信息再经由温度传感器采集并传输到微处理器，微处理器控制阀门电机带动进风阀关闭。

附图2是本发明实施例的恒温控制方法涉及的系统模块示意图。该控制系统包含进风阀1，还包括由控制电路2以及由控制电路2驱动的阀门电机3，其中控制电路2包括微处理器21以及与之相连的温度传感器22和驱动电路23。温度传感器22与微处理器21间还设有A/D转换器24。

附图3是应用本发明实施例恒温控制方法的粮食烘干机干燥层的结构示意图。所述干燥层包括进风口、干燥室和排风口，所述干燥室与粮食烘干机的分流层相连，所述进风口和热风管道相连，热风管道的另一端与热风发生装置相连，热风管道设有与大气相连通的分支管路；分支管路上设有可根据温度高低自动开启和闭合的进风阀1以保持干燥室的恒温；干燥室内设有温度传感器22。