[发明专利]一种照明装置的罩壳及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明装置的罩壳及其制造方法。

背景技术

目前，一般在市场上看到的照明灯具，如LED球泡灯，多数用玻璃加表面涂一层白色涂层，或用PC等塑料，其外观呈现灰白色并无特色。而随着生活水平的提高，人们对灯具美观方面的需求也越来越多，希望灯具外观可以产生不同的效果。为了实现这一目的，通常的做法是采用不同结构造型的外罩，或者在罩壳表面进行处理。而灯罩的结构设计会增加灯具成本，在罩壳表面进行涂色等处理会在一定程度上影响出光效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种美观又不影响灯具出光效率的照明装置的罩壳及其制造方法。

本发明为实现上述功能，所采用的技术方案是提供一种照明装置的罩壳，包括罩壳主体，所述罩壳下端开口处可连接灯座，罩壳内部有可用于放置光源的容置空间，其特征在于：所述罩壳包括一着色层，由色剂喷涂在所述罩壳主体的外表面形成所述着色层，所述色剂包括树脂及珍珠色粉，所述珍珠色粉和所述树脂的重量比为1:8~1:10。

优选的，所述树脂为1K调和树脂。

优选的，所述珍珠色粉为金红石型、锐钛型珍珠色色粉。

优选的，所述色剂还包括玻璃助剂、固化剂、稀释剂，所述玻璃助剂和所述树脂的重量比为1:100~1:125，所述固化剂和所述树脂的重量比为1:8~1:10，所述稀释剂和所述树脂的重量比为1:0.9~1：1.3。

优选的，所述罩壳还包括高亮层，所述高亮层由UV漆喷涂在所述着色层外部形成。

本发明还提供一种照明装置的罩壳的制造方法，包括如下步骤：

步骤一 色剂制备，根据权利要求1至5任一中的色剂配比调和原料；

步骤二 色剂喷涂，将所述步骤一制备获得的所述色剂喷涂于罩壳主体表面；

步骤三 干燥。

优选的，所述步骤一的具体步骤如下：先将珍珠色粉加入树脂中搅拌均匀，再边分散边加入玻璃助剂，搅拌均匀，最后加入固化剂和稀释剂。

优选的，所述步骤二采用喷枪喷涂，喷枪内压力为0.3~0.4Mpa、喷枪和所述罩壳的距离为10~20cm、喷涂持续时间为1~5min。

优选的，所述步骤三中干燥温度为25℃~60℃，干燥时间为1hr~12hr。

优选的，所述步骤三之后还有UV漆喷涂步骤，所述UV漆喷涂步骤将UV漆喷涂于所述罩壳主体覆盖着色层。

本发明所提供的照明装置的罩壳表面涂覆有一层着色层，使得泡壳能显现珍珠色，在灯未点亮之前，灯具外观呈现珍珠色，宛如粒粒珍珠十分美观，而点亮之后，与普通灯的照明效果相同。同时这种照明装置罩壳的长期稳定性和耐黄变性能很高。

附图说明

图1是本发明照明装置的罩壳的结构示意图；

图2是本发明照明装置的罩壳的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种照明装置的罩壳作进一步详细的说明。

本发明的一个具体实施例如图1所示为一个球泡灯的罩壳，其下端开口处可连接灯座，罩壳内部有可用于放置光源的容置空间。如图1所示，罩壳包括罩壳主体1，和附着在罩壳主体1表面的着色层2，着色层2是由色剂通过喷涂方式在罩壳主体1的表面形成的。

在本实施例中色剂包括以下组分：树脂、珍珠色粉、玻璃助剂、固化剂、稀释剂。其中树脂和珍珠色粉是色剂的主要成分，为了保证效果珍珠色粉和所述树脂的重量比应选择在1:8~1:10之间。而玻璃助剂、固化剂、稀释剂等为辅助成分，其具体配比可以根据罩壳主体1的材料、表面光洁度、需喷涂的厚度的不同而进行选择，一般而言玻璃助剂和树脂的重量比为1:100~1:125，固化剂和树脂的重量比为1:8~1:10，稀释剂和所述树脂的重量比为1:0.9~1：1.3。在本实施例中，各种材料的配置比如下：当色粉重量为10g时，树脂重量90g、玻璃助剂0.8g、固化剂10g、稀释剂80g。

在本实施例中树脂选用1K调和树脂，1K调和树脂又称为金属调和树脂，能改善珍珠色粉的定向排列，提高1K珍珠色粉的附着力。在其他较佳实施例中也可选用醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂等树脂材料。珍珠色粉可选用金红石型、锐钛型珍珠色色粉，在本实施例中采用锐钛型珍珠色色粉。固化剂和玻璃助剂可根据需要选用市面上常用产品。稀释剂可用水，或丙烯酸树脂等。

本实施例中照明装置的罩壳的制造方法，包括如图2所示的步骤：