[发明专利]全自动无限接长机

说明书

本发明公开了一种全自动板材无限接长机，至少包括板材切削倒角机构、板材无限接长机构以及双工位板材传输机构；板材切削倒角机构具有切口平整光滑且加工精度高，且加工过程中不会产生大量的加工扬尘等优点，板材无限接长机构完成板材之间的拼接以及拼接后的输送，保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，从而防止拼接部位的脱开或者错位，双工位板材传输机构完成取料和加工工位传输的同步传输，保证两个加工工位能够同步获得代加工的板材，满足同步连续加工的需要；本设备通过上述机构的配合全自动化的完成了板材从切削到拼接所有的加工工序，有效的提高生产效率同时保证了板材的拼合质量。

技术领域

本发明涉及一种对板材实现自动化的倒角切削、无限接长的加工设备。

背景技术

三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后还需要对板材进行拼接接长，再按照规格裁剪并将多层板材进行涂胶层压后成型。上述工艺中的板材的切削已经有较为成熟的自动化设备，但是在板材拼接接长的工艺步骤较多且相对复杂，包括板材拼接边缘的倒角，板材边缘之间的胶合等。目前板材切削倒角一般是采用砂带磨削，砂带磨削的问题是加工精度较低，导致拼接时影响平整度，另外砂带使用过程中容易产生磨损，影响切削效果。而板材的拼接接长工艺是需要将相邻的板材的边缘通过胶合的方式将板材与板材进行拼接，然后将拼接后的板材输送到剪切机按照规格进行裁剪。板材的拼接处虽然经过了胶合，但是由于粘结初期的强度还相对较低，因此在输送的过程中容易产生脱胶或者错位，影响拼接的质量。而且上述多个工艺，以往是使用独立的加工设备完成的，板材在一个工位加工完成后进行收集并人工转移到另一工位加工，生产效率低。目前，使用传统生产设备，一个班只能完成3000张板材，而且一般需要15工人配合完成，因此人工成本相对较高，且效率低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种全自动无限接长机，整合了板材倒角切削及无限接长机构，同时两个机构间的物料传输使用了双工位板材传输机构，保证上述两个加工工位都能够同步获得需要加工的板材，保证了整套设备同步连续工作，提高了生产效率。

本发明是这样来实现上述目的的：

全自动无限接长机，至少包括板材切削倒角机构、板材无限接长机构以及双工位板材传输机构；所述板材切削倒角机构包括机架以及安装于机架上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具，切削刀具安装于活动刀架上，所述活动刀架沿板材边缘移动，切削刀具对板材边缘切削倒角；所述板材无限接长机构包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸以及压力闸的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸与板材出料口之间；所述双工位板材传输机构沿板材切削刀架机构安装，其包括两组夹持机构，所述夹持机构至少由夹持框、用于驱动夹持框实现夹持的夹持驱动组成；两组夹持机构前后排布并与传输机构连接，由传输机构驱动两组夹持机构同步平移，排布在前的夹持机构运行在进料机构及板材切削倒角机构之间，排布在后的夹持机构运行在板材切削倒角机构及板材无限接长机构的进料口之间。

其中，所述倒角切削组件为两组，分别设于板材的两侧，其中一组切削刀具对板材边缘的上表面切削倒角，另一组切削刀具对板材边缘的下表面切削倒角。

其中，所述切削刀具前设有用于夹持块材边缘的夹持装置。

其中，板材夹由一对开合运动的夹子臂组成，夹子臂通过转轴可转动的安装于支架上，转轴上固定有齿轮；所述张合驱动机构包括安装于两转轴上的的两齿轮，两齿轮相互啮合，一转轴上还固定有转动臂，转动臂的端部连接驱动转动臂上下运动的伸缩驱动机构。

其中，所述板材夹的数量为4组，沿板材两侧各分布2组，同一侧的2组板材夹前后分布并安装于一个支架上且相应的夹子臂连接到同一转轴。