[发明专利]一种高炉用煤粉流化喷吹装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉用煤粉流化喷吹装置。

背景技术

用于炼铁的高炉，为了减少焦炭消耗、降低生产成本和提高生产效率，需要向高炉内喷吹煤粉。在煤粉喷吹中，采用煤粉流化手段，使煤粉处于流态化状态，增加煤粉的流动性，减少脉动喷吹，是目前提高煤粉输送能力，改善喷吹效果的主要技术措施。煤粉流化喷吹装置设置于煤粉罐的下部，在向高炉喷吹煤粉时，必须首先使煤粉罐内的煤粉形成悬浮流态化状态，然后才能通过管道喷入高炉。因此煤粉流化效果的好坏，直接影响到煤粉向高炉喷吹过程的稳定性和喷煤量的提高，从而影响到炉况的调剂和高炉的生产。

目前，流化气进气管一般直接插到流化板下面的流化室内，这种结构使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域，存在气流分配不均匀的问题，从而影响煤粉的输送。

发明内容

本发明提供了一种高炉用煤粉流化喷吹装置，它结构设计合理，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。

所述流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。

所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。

所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端弯折后从流化室的一侧伸出。

所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管的另一端从流化室的一侧伸出。

所述煤粉输送管的竖直部位于喷吹室的中心区域。

所述煤粉输送管的竖直部和流化气分配装置正对应设置。

所述煤粉输送管的进口端呈喇叭状。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、流化气分配装置位于流化室的中心区域，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。

2、流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。这种结构不仅能够使流化室中心区域气流分配均匀，而且能够使从流化板中心区域上升的流化气的气流有力，能够提高流化板中心区域的煤粉的流化效果，有利于煤粉沿流化板中心区域“沸腾”上升，从而有利于煤粉向煤粉输送管的进口端运动，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。

3、流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。这种结构设计有利于节省流化室两侧的空间。

4、流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端弯折后从流化室的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。

5、流化气进气管的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管的另一端从流化室的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。

6、煤粉输送管的竖直部位于喷吹室的中心区域；煤粉输送管的竖直部和流化气分配装置正对应设置。这种结构有利于煤粉的流化效果。

7、煤粉输送管的进口端呈喇叭状，有利于煤粉进入煤粉输送管。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图中，1、喷吹室，2、流化室，3、流化板，4、煤粉输送管，5、煤粉补气管，6、流化气进气管，7、流化气分配室，8、多孔板，9、煤粉输送管的进口端。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

实施例1