[发明专利]一种天然石墨/金属层复合散热片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种天然石墨/金属层复合散热片，包括：金属层和分布在金属层上下面的天然石墨层，所述金属层上均匀分布有多个圆孔，圆孔直径为0.2～0.6mm，圆孔之间的孔距为0.4～1.0mm，所述圆孔的孔边分布有向上或向下的毛刺，所述天然石墨层通过毛刺咬合与金属层，所述圆孔内填满天然石墨，复合散热片的厚度为18微米～2000微米。通过上述方式，本发明即是很好的导热载体，导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。

技术领域

本发明涉及电子产品中发热组件的散热及电磁屏蔽领域，特别是涉及一种天然石墨/金属层复合散热片及其制备方法。

背景技术

现有技术中，随着研发的手机、平板计算机、或笔记本计算机及电视的需求量及显示屏使用量增加，显示屏高亮度的需求使发光二极管使用量增加, 为提高各种电子产品的运行速度，目前各种电子产品中CPU因高速运行会散发出大量的热，也加大了设备的发热量，同时电池电量消耗增加，电池容量也跟着提高，使得显示器设备因耗能加大而发热更多，如不能有效控制发热,高温不仅使CPU运转出问题或丧失功能，也会使发热设备使用寿命缩短。同时现今显示器设备功能增多,使用零件也多样化,数量多而体积更小，显示设备的可用空间越感不足，各组件的距离更近，容易发生干扰。

当人工石墨因厚度的问题（即界面面积无法再次扩大时，因聚酰亚胺薄膜的特性）而天然石墨较厚的可折断性（大于75微米），使其丧失本来固有的X、Y轴导热性的问题。目前市场上做为散热材料的人工石墨厚度以25uM为主导，40uM有量产但导热系数不佳，70uM的可量产性不高，更多的热量需要解决，我们就要把热量从发热组件“A”点传至其它点散发，使发热组件“A”的本体温度大幅度降低。因此需要更高导热系数和更大界面的导热载体。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种天然石墨/金属层复合散热片，能够即是很好的导热载体，导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种天然石墨/金属层复合散热片，包括：金属层和分布在金属层上下面的天然石墨层，所述金属层上均匀分布有多个圆孔，圆孔直径为0.2～0.6mm，圆孔之间的孔距为0.4～1.0mm，所述圆孔的孔边分布有向上或向下的毛刺，所述天然石墨层通过毛刺咬合与金属层，所述圆孔内填满天然石墨，复合散热片的厚度为18微米～2000微米。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属层为铜箔层或是铝箔层。

在本发明一个较佳实施例中，所述天然石墨层为膨化后的絮状蠕虫形石墨层，膨化后的石墨蠕虫的体积为未膨化时的60～120倍，膨化石墨为高纯度石墨,纯度在99.6%～99.9%，天然石墨层厚度在滚压叠加后为10微米～1000微米。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属层的外形为卷状结构，所述金属层经过孔洞处理后的厚度为8微米～1000微米。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种天然石墨/金属层复合散热片制备方法，包括如下步骤：

第一步，制作金属层，将卷状的金属片双表面处理，金属层在咬合天然石墨层之前进行预处理，用碱性除油剂除油并且酸洗处理；

第二步，把清洗好的金属片在冲床上采用模具，在金属片上冲压出02～0.6mm直径的圆孔，然后再将金属片反面进行二次冲压，使金属片的圆孔边缘冲出向上或向下细密的毛刺；冲压圆孔以卷料形式作业，冲好后收卷金属片，收卷时要轻，不要太紧，以免破坏表面的毛刺；

第三步，制作天然石墨，将可膨化的石墨颗粒在加温到850--1040°C，使石墨颗粒膨化至80倍以上的石墨蠕虫，膨化后的石墨蠕虫很轻，可通过悬分式分离出较为纯净的石墨蠕虫，必须经过多次悬分，使石墨蠕虫达到99%以上的纯度，去除其中的硫、硫化物、细小石子等；