[发明专利]一种防止结晶器堵塞的铜材上引连铸机

说明书

技术领域

本发明涉及上引法无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是涉及一种防止结晶器堵塞的铜材上引连铸机。

背景技术

铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁型材。铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材；铜材上引连铸机按照年生产能力分为2000吨、3000吨、4000～60000吨和8000～12000吨四个级别。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。

为了实现回收废铜料的再次有效利用，通常在上引连铸机的熔料炉内添加压缩回收铜块，使之与原料电解铜板一同熔融混合，由于压缩回收铜块中含有各种形状体积不规则的铜块及固态杂质，在熔融再利用的过程中容易堵塞上引连铸机的真空抽吸管状结晶器，使上引连铸机生产的铜杆发生断裂，从而造成上引连铸机的生产不连续，严重影响了上引法无氧铜杆连铸生产的工作效率并增加了无氧铜杆连铸生产的成本，因此有必要设计一种防止结晶器堵塞的铜材上引连铸机来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防止结晶器堵塞的铜材上引连铸机，能够对压缩回收铜块中含有的各种形状体积不规则的铜块及固态杂质进行分离，避免堵塞上引连铸机的真空抽吸管状结晶器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防止结晶器堵塞的铜材上引连铸机，包括熔料炉本体和固液分离块，所述熔料炉本体外设置有工频感应加热线圈，所述熔料炉本体包括顶部开口设置的加热熔融混合腔和封闭设置的加热抽吸结晶腔，所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔之间通过所述固液分离块相互连通，所述固液分离块上设置有若干相互平行且水平设置的通流孔，所述通流孔的两端分别连接所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔；所述加热抽吸结晶腔内竖直设置有若干结晶器，若干所述结晶器的下端位于所述加热抽吸结晶腔内，若干所述结晶器的上端连接连铸机头，所述加热熔融混合腔内设置有压缩回收铜块和原料电解铜板，所述原料电解铜板的下端竖直设置于所述加热熔融混合腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔料炉本体的顶壁上设置有分离块安装孔，所述分离块安装孔内设置有分离块安装盖板，所述分离块安装盖板的顶部设置有安装把手，所述分离块安装盖板的底部设置有分离块安装顶槽，所述熔料炉本体的内侧底壁上设置有分离块安装底槽，所述固液分离块的上端位于所述分离块安装顶槽中，所述固液分离块的下端位于所述分离块安装底槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括熔料炉安装平台，所述熔料炉本体的上端固定设置在所述熔料炉安装平台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔内均设置有熔融铜液，所述熔融铜液充满所述加热抽吸结晶腔，所述加热熔融混合腔的所述熔融铜液的液面上悬浮设置有还原隔氧层，所述还原隔氧层包括木炭保温还原层和石墨鳞片隔氧层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热抽吸结晶腔的顶壁底面高度底于所述加热熔融混合腔的顶壁底面高度，所述熔融铜液的液面高度高于所述加热抽吸结晶腔的顶壁底面高度；所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔之间还设置有底部隔离凸起，所述底部隔离凸起的设置于所述熔料炉本体的内侧底壁上，且所述分离块安装底槽设置于所述底部隔离凸起的顶部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种防止结晶器堵塞的铜材上引连铸机，能够对压缩回收铜块中含有的各种形状体积不规则的铜块及固态杂质进行分离，避免堵塞上引连铸机的真空抽吸管状结晶器，使上引连铸机的生产连续性好，从而提高了上引法无氧铜杆连铸生产的工作效率并降低了无氧铜杆连铸生产的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种防止结晶器堵塞的铜材上引连铸机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。