[发明专利]甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法

说明书

技术领域

本发明属于甘蔗制糖压榨设备的零部件加工工艺设备技术领域，具体为一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法。

背景技术

甘蔗制糖的压榨机是压榨甘蔗提汁制糖的重要设备，压榨机上有三条压榨辊及另外附加一条下送辊，叫四辊压榨机，压榨辊是压榨机的关键的主要零部件，压榨辊是由压榨壳（由特殊铸铁铸造而成）和压榨辊轴（锻造中碳钢）经加工后通过热套，采用过盈配合紧密结合在一起而成；随着社会对食品糖的需求量不断增加，甘蔗制糖生产量也随之增加，压榨机的日生产压榨量也在不断提高，所以甘蔗制糖压榨机越做就越大，压榨辊的长度和直径随之也就不断加长、加大，对制糖机械设备的零部件要求也就越来越高，甘蔗制糖压榨机的压榨辊的辊壳是易损件，使用一两个榨季后就要更换压榨辊壳，而压榨辊轴则可以重复修复使用，因而压榨辊的热套工程则是糖机设备制造厂家所必备的工艺流程（利用金属热胀冷缩原理对压榨辊壳加热、压榨辊壳内孔随之扩大，然后往压榨辊壳内孔套入压榨辊轴、待压榨辊壳冷却收缩后，辊壳紧抱辊轴即成为具有过盈配合的压榨辊，就可以进行下一道工序加工），然而早期的压榨辊的热套工艺是将压榨辊壳完成内孔加工好后通过火炉烧烤、或是电炉加热、或是采用工频电炉感应加热等，然后再将加工好了的压榨辊轴套入加热了的压榨辊壳的内孔，等待套好轴的榨辊冷却，这就完成了具有过盈配合的压榨辊轴及壳；但是实践证明用烧烤炉、电炉加热压榨辊壳的加热工艺方法，操作起来是很不方便的，在进行加热时的压榨辊壳的内孔受热扩张程度不好测量及控制，而且加热时间长、耗费大量的能源、生产成本高、效率底；而用工频电炉感应加热方法，压榨辊壳的内孔受热扩张程度虽然是可测、可控，但感应加热速度慢，30-40个小时才能完成热套一条压榨辊，耗电量大，热套后的压榨辊自然冷却也慢，时间长、成本高，满足不了大生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，该方法易于将压榨辊壳加热后热套榨辊轴，且其易于安装调试，操作方便、维护简单。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，是将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸后，再将压榨辊壳加热膨胀，然后将压榨辊轴套在压榨辊壳内孔的过程，具体步骤为：

（1）将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸，保证榨辊轴与压榨辊壳过盈配合的过盈量为0.35～0.45mm；

（2）将压榨辊壳垂直放入轻油燃烧加热炉的燃烧炉内腔中；

（3）盖上轻油燃烧加热炉的燃烧炉顶盖，点燃安装在燃烧炉顶盖上的轻油燃烧器；

（4）利用燃烧器火焰从压榨辊壳内孔顶部吹入，对压榨辊壳进行加热，加热温度约为155℃～200℃，并保持该温度1～1.5小时，测量压榨辊壳内孔是否达到扩张公差尺寸；

（5）压榨辊壳加热达到扩张公差尺寸好后，吊起移走燃烧炉顶盖，将压榨辊轴吊装套入压榨辊壳内孔内，达到合适位置时，静置让压榨辊壳自然冷却或吹风强冷至常温，即可完成压榨辊壳热套榨辊轴。

上述甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的过程采用的轻油燃烧加热炉，包括燃烧炉保温壁和连接有排气管道的燃烧炉顶盖，燃烧炉保温壁的内部空腔为燃烧炉内腔，燃烧炉内腔用于放置待热套的压榨辊壳，燃烧炉顶盖安装在燃烧炉保温壁顶部，燃烧炉顶盖与燃烧炉保温壁之间设置有环型密封槽，燃烧炉顶盖的裙边插盖在环型密封槽的细沙粒内，燃烧炉顶盖内安装有轻油燃烧器。细沙粒能自动将燃烧炉顶盖和燃烧炉保温壁密封，防止空气从燃烧炉顶盖进入燃烧炉内腔的细沙粒。

燃烧炉保温壁和连接有排气管道的燃烧炉顶盖，燃烧炉保温壁的内部空腔为燃烧炉内腔，燃烧炉内腔用于放置待热套的压榨辊壳，燃烧炉顶盖盖在燃烧炉保温壁上部的环型密封槽内，环型密封槽内注满细沙粒，燃烧炉顶盖的裙边插盖在环型密封槽内的细沙粒里，燃烧炉顶盖内安装有用于加热压榨辊壳的轻油燃烧器。

所述的燃烧炉保温壁设置于地平面的下方，便于大压榨辊轴和加长压榨轴的吊装热套。燃烧炉保温壁的外壁与地质层之间设置有空气保温空腔，空气保温空腔安装有保温空腔盖，对燃烧炉内腔和燃烧炉保温壁进行二次保温，以防止热能扩散，提高热能的充分利用率，加快对压榨辊壳的加热速度。

所述的保温空腔盖上设置有冷风口，在对压榨辊壳进行加热时，是密封状态；完成了压榨辊轴的热套后，就打开保温箱冷风口，并将强冷空气吹入，加速已热套了的压榨辊壳冷却，缩短压榨辊热套工作周期。

所述的燃烧炉顶盖和轻油燃烧器能整体吊装移走，以便吊装待热套的榨辊轴。

所述的燃烧炉内腔下部安装有热回流压榨辊壳底座。