[发明专利]一种导光板模具的制造方法

说明书

本发明提供一种导光板模具的制造方法，包括如下步骤：获取变形系数i，1＜i≤1.12和尺寸参数j，0.03mm＜j≤0.05mm；运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程，得到导光板的模拟变形量；将所述模拟变形量乘以变形系数i，以获得导光板模具的反向变形量；将导光板的长度、宽度尺寸减去尺寸参数j，以获得导光板模具的长度、宽度尺寸；根据导光板模具的反向变形量和导光板模具的长度、宽度尺寸制作导光板模具。通过该方法制造的模具生产出的导光板平面度较高，能够提升导光板的生产良率和效率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及导光板模具的制造方法。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就在于为液晶显示器供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，其中导光板起到最主要的作用。

现有技术中，导光板的制作通常是通过模具进行注塑成型而成。但是导光板在模具中成型时，由于导光板各部位的收缩不均匀、温度不均匀和分子运动不均匀等原因，会导致使得导光板产生翘曲变形，使得导光板的平面度不符合要求，严重影响导光板的生产合格率。在实际生产中，可以采用反变形方法设计出模具，以解决注塑产品的翘曲变形。因此，设计出合格的成型模具是导光板生产过程的重要内容。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板模具的设计方法，使用经该方法制造出的模具生产出导光板可以防止翘曲变形等异常的发生。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种导光板模具的制造方法，包括如下步骤：获取变形系数i，1＜i≤1.12和尺寸参数j，0.03mm＜j≤0.05mm；运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程，得到导光板的模拟变形量；将所述模拟变形量乘以变形系数i，以获得导光板模具的反向变形量；将导光板的长度、宽度尺寸减去尺寸参数j，以获得导光板模具的长度、宽度尺寸；根据导光板模具的反向变形量和导光板模具的长度、宽度尺寸制作导光板模具。

其中，所述运用数据模拟软件模拟导光板的原始三维模型成型过程包括：通过数据模拟软件将导光板的原始三维模型划分成由若干个节点组成的网格单元，进行导光板注塑过程的模拟，获得所述模拟变形量。

其中，数据模拟软件将网格单元的节点信息导出形成信息文件及翘曲变形文件，导出的信息文件包括网格节点的原始坐标值，导出的翘曲变形文件包括网格单元节点变形后每个节点沿X、Y、Z方向正、负轴上的变形位移值和该节点位移信息。

其中，所述模拟变形量为变形最大节点处的变形位移值。

其中，所述节点位移信息包括整体位移信息或者局部位移信息。

其中，所述节点位移信息还包括每个节点的节点号。

其中，所述变形系数i和尺寸参数j为经多次试验获得的经验数值。

其中，所述原始三维模型通过软件模拟。

其中，所述数据模拟软件为Moldflow或Moldex3D。

本发明实施例具有如下优点或有益效果：

本发明涉及的导光板模具的制造方法，采用数据模拟软件对导光板的三维模型的成型过程进行分析，将得到的模拟变形量进行修正以获得导光板模具的反相变形量，对导光板模型的长度和宽度尺寸进行修正，以获得导光板模具的长度和宽度尺寸，通过该方法制造的模具生产出的导光板平面度较高，能够提升导光板的生产良率和效率。

附图说明