[发明专利]支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于精馏、吸收等汽液传质过程的结构内件，能有效提高塔板操作弹性和稳定性的浮阀元件；特别是一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀及制备方法。

背景技术

在石油化工等生产过程中使用的传质设备，主要有板式塔和填料塔；在板式塔中应用最广泛的是浮阀式塔板，相比与传统的筛板塔，浮阀式塔板在漏液、雾沫夹带、传质效率等方面均有很大提高。

目前，常用的圆浮阀是采用整体冲压，阀盖与三个支脚直接由材料冲压成平面结构，然后将支脚折叠成型的加工方式。这种加工方式存在加工材料利用率低，折叠处的弯折加工间隙导致该圆浮阀在低气速操作条件下漏液严重，并且其折叠方式使得支脚沿阀盖周向分布，其支脚与气体接触面积大，使得塔件压降较大。

由此，本发明提出了一种新型支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀，配以完整的带折边阀盖，以期解决现有圆浮阀在制造和操作时的缺陷，阀盖下落时可以完整密封阀孔，从而大大降低漏液限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更为高效的圆浮阀，对现有的圆浮阀制造加工方式加以改进，基于“相同的塔盘板开孔面积，降低漏液限和塔板压降”的原则，即在保持相同的阀孔和阀盖直径下，通过改变支脚的分布方式来改变漏液限和塔板压降。由于目前圆浮阀的制造加工方式使得支脚沿阀盖环向均匀分布，因此产生了较大塔件压降的缺点。针对此缺点，本发明提出了一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀结构。

本发明通过下述技术方案实现：

一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀，包括阀盖、支脚和塔板；其三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布，支脚焊接或铆接在阀盖上，阀盖及塔板上阀孔的形状均为圆形，阀盖外延设置一圈向下折边。

向下折边角度优选向下与水平成30°～60°角。

圆浮阀的阀盖上设置一个Y型开孔。所述的Y型开孔设置为固阀。

本发明的圆浮阀的制备方法，其特征是三个支脚与阀盖分别加工制造，然后将支脚焊接或铆接在阀盖上，使其支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布。圆浮阀的阀盖上设置一个开孔Y型固阀；固阀为由阀盖直接冲压成的Y型固阀。

本发明的圆浮阀可以用各种金属材料制成，亦可用金属与非金属材料复合而成，以满足不同工况场合的需要。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、独特的浮阀制造加工方式，使得在相同的塔盘板开孔面积下，本发明材料利用率高，由于阀盖与支脚分别加工然后焊接或铆接在一起，使得阀盖与塔盘板能良好接触，从而减少漏液。

2、阀盖上开孔，可有效减少阀盖上的气液传质盲区，使塔能在低气速下操作，提高塔的操作弹性。

3、阀盖的支脚沿其径向成120°角均匀分布，可有效减小气体与支脚的接触面积，从而降低塔盘压降，提高塔的操作稳定性。

附图说明

图1依据本发明设计的圆浮阀立体结构示意图。

图2依据本发明设计的圆浮阀剖面图。

图3依据本发明设计的具有Y型固阀开孔阀盖的圆浮阀立体结构示意图。

图中：1—塔板 2—阀孔 3—支脚 4—折边 5—阀盖 6—阀盖开孔 7—Y型固阀

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术特征作更详细的说明。

本发明在制造加工方式和支脚分布方式上做了改进。因此，本发明的圆浮阀其支脚和阀盖分别加工制造，然后将三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的方式焊接或者铆接在阀盖上，最后将圆浮阀安装在塔板上；为了增加其操作弹性，可以在阀盖上开设一个Y型孔，将该孔设置为固阀，由阀盖直接冲压成Y型固阀。

具体方案如下:

一种支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布的圆浮阀，包括阀盖、支脚和塔板；三个支脚沿阀盖径向成120°角均匀分布，支脚焊接或铆接在阀盖上，阀盖及塔板上阀孔的形状均为圆形，阀盖带有完整的折边结构。所述圆浮阀的阀盖直接冲压成带有完整的折边结构，其折边向下与水平成30°～60°角。

圆浮阀的阀盖上设置一个Y型开孔。圆浮阀的开孔设置为固阀。所述圆浮阀的固阀由阀盖直接冲压成的Y型固阀。

实施例1

如图1和2，本发明设计的圆浮阀包括塔板1、支脚3、折边4和阀盖5，三个支脚3沿阀盖5的径向成120°角均匀分布分别铆接在阀盖5上。折边4与水平向下成30°角，长度为2-5毫米，阀孔2的直径为39毫米，阀盖4的直径为42毫米，支脚3的长度为10-20毫米，宽度为4-7毫米。

实施例2