[发明专利]一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粮食烘干机械技术领域，具体涉及一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺。

背景技术

为了解决谷物在存储一段时间发生霉变以及虫蛀等变质现象，目前普遍采用低温循环烘干机对粮食谷物进行干燥，为了提高干燥的均匀性和对干燥后的粮食谷物进行短暂冷却进行缓苏，需要利用提升机从底部将待干燥的粮食谷物提升到顶部，粮食谷物进入储层仓进行短暂的缓苏，然后将粮食谷物运输到干燥层，干燥后粮食谷物流入搅龙中，从搅龙中输出，接着粮食谷物再流入干燥系统，进行循环干燥。这样会导致重复经过搅龙，增加谷物对搅龙轴和搅龙叶片的冲击，减少搅龙轴和搅龙叶片的使用寿命，尤其是搅龙叶片的使用寿命。因此，提高搅龙叶片的综合机械性能，尤其是硬度和耐磨性，对于提高粮食烘干机械的整体寿命至关重要。

发明内容

本发明提供一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，该工艺流程科学合理，操作简单，处理后搅龙叶片的硬度得到极大提高，且生产成本低，极大的提高了搅龙叶片的使用寿命。

本发明的技术方案如下：

一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其45Mn钢的材料成分如下：碳0.42%-0.50%、硅0.17%-0.37%、锰0.70%-1.00%、铬≤0.25%、镍≤0.25%、铜≤0.25%、硫≤0.035%、磷≤0.035%，余量为Fe；表面淬火采用双频淬火感应器中的中频淬火方式；其中，中频频率为200-250Hz，感应器线圈高度为70-120mm，淬火温度为820-840℃；

该表面淬火工艺具体包括如下步骤：

(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；

(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；

(3)喷水进行冷却；

(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。

优选地，所述步骤(3)中喷水冷却温度为120-140℃。

优选地，所述步骤(3)中喷水压力为0.1-0.2MPa。

优选地，所述步骤(3)中喷水时间为30-50秒。

现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本发明的表面淬火工艺后，以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片硬度可达到50HRC，耐磨性能提高50%以上，充分提高了搅龙叶片的使用寿命。本发明工艺流程科学合理，操作简单，大大降低了成本，解决了现有技术中粮食烘干机搅龙叶片寿命不足的问题。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚完整地描述。

以下实施例涉及一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的表面淬火工艺，其45Mn钢的材料成分如下：碳0.42%-0.50%、硅0.17%-0.37%、锰0.70%-1.00%、铬≤0.25%、镍≤0.25%、铜≤0.25%、硫≤0.035%、磷≤0.035%，余量为Fe。

表面淬火采用双频淬火感应器中的中频淬火方式；其中，中频频率为200-250Hz，感应器线圈高度为70-120mm，淬火温度为820-840℃。

实施例1

该表面淬火工艺具体包括如下步骤：

(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；

(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；

(3)喷水进行冷却：喷水冷却温度控制在120℃，所述冷却水的喷水压力为0.15MPa，喷水时间为35秒。

(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。

实施例2

该表面淬火工艺具体包括如下步骤：

(1)将待加工的搅龙叶片固定在中频机组上，并置于中频机组的环形淬火感应圈内；

(2)通电加热搅龙叶片表面，达到淬火温度后，断电；

(3)喷水进行冷却：喷水冷却温度控制在130℃，所述冷却水的喷水压力为0.17MPa，喷水时间为30秒。

(4)将喷水冷却后的搅龙叶片浸入清水槽中，冷却至室温。

实施例3

该表面淬火工艺具体包括如下步骤：