[发明专利]一种隔热耐磨衬里料

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种隔热耐磨衬里料。

背景技术

石油化工生产过程中，常通过催化裂化反应进行炼油，而由于反应的复杂性，需要使用特殊的反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统。其中，反应-再生系统是催化裂化过程中最重要的部分，剧烈的催化裂化反应使反应-再生系统经常出现损坏。

目前，反应-再生系统的检修和抢修常使用水硬型隔热耐磨衬里料。实际操作中，施工期间需要衬里料的强度达到混凝土强度的50％～70％方可拆除相应的底模及侧模板，然后雾湿养护48小时，再自然养护24小时。养护完成后，需要经历长达一周的昼夜不停的升温、烘烤排除游离水和晶格水，以防衬里内的施工用水因排除不畅产生热应力导致爆裂。

由于需要长达一周的烘炉，基于现有水硬型隔热耐磨衬里料的维修施工，从施工到开车运行需要经历至少十天时间，不仅消耗大量的能源、人力，还降低了设备的运转率、降低企业经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热耐磨衬里料，以缩短施工后的烘炉时间，防止衬里料开裂。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种隔热耐磨衬里料，主要由基料和外加物制作而成。其中，基料包括：骨料占基料重量的55％～70％，粉料占基料重量的10％～15％，结合剂占基料重量的20％～30％；外加物包括：复合外加剂和防爆纤维，防爆纤维的用量为衬里料总重量的0.05～0.1％，复合外加剂的用量为基料重量的0.2～0.7％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

复合外加剂可以改善衬里料的综合性能，使得衬里料可实现初凝和终凝的时间缩短，早期强度提高。基料中的骨料和粉料使得衬里料的物理、化学性能更加稳定，具有较好的隔热、耐磨等优点。结合剂则可以充分骨料和粉料，同时使衬里料与原衬里结合更加牢固、稳定。防爆纤维可在衬里料中形成微小的气孔，有利于衬里料中的水分的排出，避免衬里料被水气挤压而炸裂的问题，从而可以实现快速升温的作用，快速达到固化强度，实现快速脱模。本发明提供的衬里料的烘炉升温时间可由GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》要求的126小时到148小时，降至12小时，缩短烘炉时间5到6天。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下针对本发明实施例的隔热耐磨衬里料进行具体说明：

一种隔热耐磨衬里料，主要由基料和外加物制作而成；

基料包括骨料、粉料以及结合剂；

骨料占基料重量的55％～70％，粉料占基料重量的10％～15％，结合剂占基料重量的20％～30％；

外加物包括复合外加剂和防爆纤维；防爆纤维的用量为隔热耐磨衬里料总重量的0.05～0.1％，复合外加剂的用量为基料重量的0.2～0.7％。

衬里料中以骨料为骨架，通过结合剂与粉料充分混合，骨料和粉料紧密结合，构成具有高强度、耐磨的衬里料的主体材料。此外，防爆纤维高温熔化后形成一些微孔，可以有利于水气的排出。复合外加剂可提高衬里料的早期强度，降低施工用水量以提高衬里强度和耐磨性能，并改善衬里的施工性能，且有利于提前进行脱模、烘烤。

综上，本发明提供的衬里料中的各种组分有机结合为一体，形成具有固化时间短、早期强度高等优点，施工完成后可快速脱模，同时还具有隔热、耐磨、与原衬里的结合性能好的优点的材料。由于其良好的综合性能，例如，衬里料易于排水，排水过程中形变小，随着烘烤的进行具有增强效果，从而使得本发明提供的衬里料可以耐受较大的烘烤速度、且不会产生炸裂的问题，烘烤过程中的升温速度大大提高，从而大大缩短烘烤时间。而现有的衬里料经施工完成后的烘烤排水过程中，排水不便、且容易发生开裂，因此，升温速度慢，从而导致烘烤周期长，生产效率低下。

另外，本发明提供的隔热耐磨衬里料具有施工方式多样的优点，例如浇注、喷涂、涂抹等，可满足不同场合下的使用。