[发明专利]平板工件支撑装置的制造方法

说明书

一种平板工件支撑装置的制造方法，利用将一碳纤维预浸布结合于一心轴的表面，再将离型膜直接缠绕于该碳纤维预浸布表面，就能够直接加热使该碳纤维预浸布固化，而制成该平板工件支撑装置，无须再制作热压模具，因此能够缩短制造时间与降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种平板工件支撑装置的制造方法。

背景技术

参阅图1，现有平板工件支撑装置的制造方法是先将碳纤维100贴附于一心轴11的表面，之后再将该心轴11与碳纤维100置于一热压模具12中进行热压成型，以制成一平板工件支撑装置101。该平板工件支撑装置101是一机械手臂的牙叉(fork)。

现有平板工件支撑装置的制造方法虽然能够制造出平板工件支撑装置101，但是必须针对不同平板工件支撑装置101的外型制作相配合的热压模具12，不只制作上较为费时费工，所需的制造成本也较高，而且热压模具12之后的清理、维修与存放也较为麻烦。

如何有效缩短制造时间与降低生产成本，成为相关业者亟欲克服的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效缩短制作时间与减少成本的平板工件支撑装置的制造方法。

本发明平板工件支撑装置的制造方法依序包含下列步骤：步骤(a)准备一支断面为多边形的心轴，步骤(b)将一片碳纤维预浸布结合于该心轴的表面，步骤(c)将一片离型膜缠绕于该碳纤维预浸布表面，步骤(d)加热该心轴以使该碳纤维预浸布固化，步骤(e)去除该离型膜并将固化后的碳纤维预浸布自该心轴取下以获得一个中空状的平板工件支撑装置。

本发明所述平板工件支撑装置的制造方法，该步骤(a)中的心轴包括一个断面为多边形的轴管，及二个分别塞设于该轴管两相反端的圆柱塞，该步骤(b)的碳纤维预浸布是结合于该轴管的表面。

本发明所述平板工件支撑装置的制造方法，该步骤(c)中是利用一台缠绕机将该离型膜缠绕于该碳纤维预浸布表面，该缠绕机包括间隔设置的一个动力源与一个顶心、一个能够在该动力源与该顶心间移动且储存有该离型膜的封膜机构，及至少一个位于该动力源与该顶心间的圆柱状压辊，位于该轴管两端的圆柱塞是分别定位于该动力源与该顶心，而该动力源则能带动该轴管转动，该封膜机构则在该动力源与该顶心间移动而将该离型膜缠绕于该碳纤维预浸布表面。

本发明所述平板工件支撑装置的制造方法，该步骤(d)是将该心轴自该缠绕机取下并置于一个烤箱中，利用该烤箱使该心轴表面的该碳纤维预浸布固化。

本发明的有益的效果在于：利用将该碳纤维预浸布结合于该心轴的表面，再将离型膜直接缠绕于该碳纤维预浸布表面，就能够直接加热使该碳纤维预浸布固化，而制成该平板工件支撑装置，无须再制作热压模具，因此能够缩短制造时间与降低生产成本。

附图说明

图1是一示意图，说明现有平板工件支撑装置的制造方法。

图2是一示意图，说明本发明平板工件支撑装置的制造方法的实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明平板工件支撑装置的制造方法的实施例，包含下列步骤：首先，步骤21是准备一断面为多边形的心轴3，该心轴3包括一断面为多边形的轴管31，及二分别塞设于该轴管31两相反端的圆柱塞32。于本实施例中是以该轴管31断面为矩形的心轴3作说明，实际应用上该轴管31断面也能够是三角形、五角形、六边形或是八角形。

接下来，步骤22是利用滚压的方式将一碳纤维预浸布4结合于该心轴3的轴管31的表面。