[发明专利]“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁

说明书

技术领域

本发明涉及一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，属于纺织机械技术领域。

背景技术

电子多臂机是由计算机控制电磁离合装置，实现对纺织机经线综框传动的机械，可以改变综框运动规律，即改变纺织机织物花形，缩短新产品的开发周期，创造更高的经济效益，是现代小花形织造开口机械的发展方向，具体实施过程中需要多个对应使纺织机综框运动的提综臂，提综臂与纺织机综框的间距对应相等，故要求提综臂的的间距很小，其标准间距为T，12≤T≤14mm，合理设计电磁离合装置才能实现灵活且单独控制每个提综臂的动作，故要求多臂机的电磁离合装置配备合适的电磁铁，该电磁铁要满足提综臂标准间距T的要求，故对应电磁铁中每个插头、磁铁芯之间的距离很小，可是若相应减小了电磁铁每个磁铁芯的有效尺寸，就会影响电磁铁的实际功能。此外为了满足提综臂动作的要求，现有用于多臂机的电磁铁采用纯铁铁芯，间距小，容易出现电磁干扰，且施力不均匀，随行程递减得很快的问题，现有电磁铁在力量和行程上都无法满足摆动式多臂机的要求，故需要新的电磁铁来满足摆动式电子多臂机的电磁离合的要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，采用上、下排曲插头组件设计既满足电磁铁相邻插头间距T的要求，又增大了电磁铁相邻磁铁芯之间的距离，减少了电磁铁的电磁干扰。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，包括电磁铁壳体、曲插头组件及线圈架，所述电磁铁壳体为框式结构，所述电磁铁壳体包括前板、后板及中仓，所述电磁铁壳体沿电磁铁壳体厚度方向的中部为中间平面，所述前板上均布有一排通孔，各个所述通孔轴线在所述中间平面上；所述后板上沿中间平面的上、下部分别设有上排及下排线圈架安装孔，所述通孔与线圈架安装孔数量相等，一个所述上/下排线圈架安装孔与相邻的两个下/上排线圈架安装孔的圆心的连线为等腰三角形；

所述线圈架为空心圆柱结构，所述线圈架的后端固定安装在所述线圈架安装孔内；所述线圈架上设有线圈；

所述曲插头组件包括插头、连接板、芯套及磁铁芯，所述磁铁芯套装在所述芯套内，所述连接板上设有第一插接孔及第二插接孔，所述芯套的前端和所述插头的后端分别固定插装在所述第一插接孔及第二插接孔；所述插头、连接板及芯套形成曲拐结构；

所述通孔内设有导向套；所述插头可滑动的套装在所述导向套内，所述芯套的后端插装到所述线圈架内。

本发明的有益效果是：利用曲插头组件设计不但保证了插头与提综臂相配合的间距，而且将电磁铁相邻的磁铁芯之间的间距增大了一倍，减少了电磁铁的电磁干扰，还可以适当增大电磁铁磁铁芯的尺寸以满足摆动式多臂机对电磁铁力量及行程的要求。

进一步的，所述中仓内沿中间平面设有中隔板，所述线圈架之间设有立隔板，所述电磁铁壳体的两侧设有外隔板。

采用上述进一步方案的有益效果是，中隔板、外隔板将相邻线圈架隔离开，有效减小相邻电磁铁之间的电磁干扰。

进一步的，相邻所述通孔之间的间距为T，12≤T≤14mm；上排或下排相邻所述线圈架安装孔之间的间距为2T。

采用上述进一步方案的有益效果是，相邻通孔之间的间距为T，便于电磁铁的插头之间的间距与提综臂的标准间距T相配合，处于同一排的相邻线圈架安装孔之间的间距为2T，使得电磁铁的磁铁芯之间的间距增大了一倍，不但减少了电磁铁的电磁干扰，而且由于电磁铁的磁铁芯之间的间距增大，电磁铁磁铁芯的设计尺寸可不受提综臂间距12≤T≤14mm的限制，可适当增大以满足摆动式多臂机对电磁铁力量、行程及控制的要求。

进一步的，所述磁铁芯选用钕铁硼磁铁。

采用上述进一步方案的有益效果是，钕铁硼磁铁作为磁性最强的永久磁铁，制作而成钕铁硼磁铁芯比纯铁磁铁芯无论是在力量、行程和控制上更能满足摆动式多臂机的要求。

进一步的，所述隔板的材质为纯铁。

采用上述进一步方案的有益效果是，立隔板、中隔板及外隔板皆采用纯铁制成，进一步减少电磁铁的电磁干扰。

进一步的，所述电磁铁壳体上设有后安装板，所述后安装板上设有安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便专用电磁铁的安装使用。

进一步的，所述芯套内设有内缓冲垫和后缓冲垫，所述磁铁芯设置在所述内缓冲垫与后缓冲垫之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，缓冲垫的设计可进一步保护磁铁芯，避免磁铁芯在前、后极限位置缺乏缓冲而出现损坏。

进一步的，所述后板上设有后盖箱。