[发明专利]激光直写用掩膜及其刻蚀方法在审
申请号: | 201610141039.4 | 申请日: | 2016-03-11 |
公开(公告)号: | CN105789031A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 徐博;金扬利;祖成奎;邱阳;张瑞;伏开虎;韩滨 | 申请(专利权)人: | 中国建筑材料科学研究总院 |
主分类号: | H01L21/033 | 分类号: | H01L21/033;G03F1/50;B82B3/00 |
代理公司: | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王伟锋;刘铁生 |
地址: | 100024*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光 直写用掩膜 及其 刻蚀 方法 | ||
1.一种激光直写用掩膜,其特征在于:其包括:
抛光基片;
有机薄膜,附着在所述抛光基片表面;
氧化物薄膜,沉积在所述的有机薄膜表面;
金属薄膜,沉积在所述的氧化物薄膜表面。
2.根据权利要求1所述的激光直写用掩膜,其特征在于,所述的抛光 基片为玻璃、陶瓷或金属材料。
3.根据权利要求1所述的激光直写用掩膜,其特征在于,所述的有机 薄膜为光刻胶或PMMA,膜层厚度不小于300nm。
4.根据权利要求1所述的激光直写用掩膜,其特征在于,所述的氧化 物薄膜成分为SiO2、Al2O3或TiO2,膜层厚度为20-200nm。
5.根据权利要求1所述的激光直写用掩膜,其特征在于,所述的金属 薄膜成分为Cr、Cu、Au或Al,膜层厚度为20-200nm。
6.根据权利要求1所述的激光直写用掩膜,其特征在于,所述的激光 直写用掩膜相互间隔的氧化物薄膜和金属薄膜为一层或多层。
7.一种激光直写用掩膜的刻蚀方法,其特征在于:其包括:
(1)在抛光基片表面涂覆一层有机薄膜;
(2)在所述有机薄膜表面沉积一层氧化物薄膜;
(3)在所述氧化物薄膜表面沉积一层金属薄膜,得到激光直写用掩膜;
(4)利用激光直写激光器对所述掩膜进行刻蚀;
(5)在所述刻蚀掩膜表面进行清洗,或镀制金属、氧化物、非氧化物 薄膜;
(6)用有机溶剂除去基片表面全部掩膜。
8.根据权利要求7所述的激光直写用掩膜的刻蚀方法,其特征在于, 所述的抛光基片为玻璃、陶瓷或金属材料。
9.根据权利要求7所述的激光直写用掩膜的刻蚀方法,其特征在于, 所述的有机薄膜为光刻胶或PMMA,膜层厚度不小于300nm。
10.根据权利要求7所述的激光直写用掩膜的刻蚀方法,其特征在于, 所述的氧化物薄膜成分为SiO2、Al2O3或TiO2,膜层厚度为20-200nm。
11.根据权利要求7所述的激光直写用掩膜的刻蚀方法,其特征在于, 所述的金属薄膜成为为Cr、Cu、Au或Al,膜层厚度为20-200nm。
12.根据权利要求7所述的激光直写用掩膜的刻蚀方法,其特征在于, 所述的激光直写激光器为短脉冲激光器,波长范围为193-1064nm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造