[发明专利]一种紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁制造领域，尤其是涉及一种紧凑式万能轧机半连续轧制 型钢的方法。

背景技术

大型钢的轧制需要在轧辊上刻出大尺寸的槽，而考虑到巨大的轧制力和 应力集中的影响，从而需要大规格的轧辊直径和大尺寸的辊环；因此导致大 型钢轧机体积大、重量大，同时还要需要非常大的投资。

国内外现在最先进的大型钢生产工艺布置通常是粗轧采用1架或2架二 辊可逆轧机开坯，精轧采用2架或3架紧凑式万能轧机可逆轧制生产大型钢； 由于精轧采用2架或3机架可逆布置，对于一些需要孔型连续变化的轧件， 其生产会受到制约。因此最好采用连续布置，而关于紧凑式万能轧机连续布 置的生产工艺在国内外尚未见到报道。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方 法，克服了原来2架或3架紧凑式万能轧机可逆轧制不能保证轧件连续变形 的缺点，为大型钢的生产开辟了一条全新的思路。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法，包括以下步骤：

1)将板坯通过辊道送往粗轧区进行粗轧：

首先选择合适的板坯，然后对板坯加热，通过辊道运输到由1架或2架 二辊可逆轧机组成的粗轧区开坯轧制成中间坯。

2)将中间坯通过辊道送往精轧区进行精轧：

精轧区由5-9架紧凑式万能轧机连续布置组成，所述的这5-9架紧凑式 万能轧机的轧辊孔型采用从前到后连续渐变孔型的方式排布，中间坯通过这 5-9架紧凑式万能轧机的连续轧制逐渐形成所需形状的成品。

进一步的，所述紧凑式万能轧机由固定的传动侧机架、可移动的操作侧 机架、上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊装配组成，所述上水平辊和下 水平辊为主动辊，所述左立辊和右立辊为从动辊，所述上水平辊和下水平辊 先咬入中间坯，然后带动中间坯通过无动力的左立辊和右立辊，所述左立辊 和右立辊采用液压伺服压下及液压平衡控制，所述上水平辊采用液压伺服压 下及液压平衡控制，所述下水平辊采用液压伺服压上控制。

进一步的，在对紧凑式万能轧机换辊时，采用移开机架从中间快速换辊 的方式，先将操作侧机架液压横移，操作侧机架横移时可将轧机辊系同时拖 出，拖出的辊系停留在换辊横移小车上，横移小车横移将旧辊系移出同时将 新辊系移入轧机，然后将操作侧机架反向横移同时将新辊系装入轧机。

相对于现有技术，本发明所述的紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法 具有以下优势：

1)本发明所述的紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法由于精轧区连 续轧制减少了温度损失。

2)本发明所述的紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法由于轧件可以 在各架轧机之间连续变形，使得孔型配置更加灵活，产品开发更加方便。

3)本发明所述的紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法由于采用紧凑 式万能轧机、全液压伺服控制，为连续轧制和提高轧件的精度提供了设备和 控制上的保障。

4)本发明所述的紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法由于精轧连续 布置，使得生产节奏更快、产能更高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在 附图中：

图1是采用紧凑式万能轧机半连续布置生产大型钢时的工艺布置示意 图。

附图标记说明：

1-粗轧区；2-精轧区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法，包括以下步 骤：

1)将板坯通过辊道送往粗轧区进行粗轧：

首先选择合适的板坯，然后对板坯加热，通过辊道运输到由1架或2架 二辊可逆轧机组成的粗轧区开坯轧制成中间坯。

2)将中间坯通过辊道送往精轧区进行精轧：