[发明专利]甲醇洗系统

说明书

本发明提供了一种甲醇洗系统，包括过滤器和换热器，过滤器的进料口与甲醇通入管线连接，过滤器的出料口与换热器的进口连接，甲醇洗系统还包括：气体鼓入管线，气体鼓入管线设置在换热器的进口的上游，用于向换热器内鼓入气体以清除换热器的内壁上的杂质。本申请中的甲醇洗系统结构简单、操作方便，可以比较方便地在线对换热器进行清洗，降低了该甲醇洗系统所在装置的运行成本，并减少了换热器的检修维护费用。

技术领域

本发明涉及合成气净化领域，具体而言，涉及一种甲醇洗系统。

背景技术

一般，低温甲醇洗合成气净化装置中的甲醇循环系统的换热器使用量较大，在工艺设计时，为了减小换热器体积，缩小装置建设占地面积，同时改善系统换热器换热效果，减少系统冷量损失，甲醇循环系统部分的换热器采用了绕管式换热器设计。

由于缠绕式换热器具有易腐蚀、易结垢、易堵塞的自身结构特点，低温甲醇洗工艺在工艺设计时，为减少系统运行时甲醇循环系统的换热器结垢甚至堵塞情况出现，在循环甲醇系统贫富甲醇区域分别设置了过滤精度不同的甲醇过滤设施。

然而，在低温甲醇洗实际运行过程中，该系统内换热器通常仍会不同程度地出现结垢甚至堵塞情况。这一点在采用单过滤器的低温甲醇洗系统，大修结束首次建立甲醇循环后，表现的尤为明显。此时，由于换热器的壳程内的流体流速通常比较慢，系统内因腐蚀而剥落的大量固体沉积物(铁的硫化物)，在换热器的壳程发生积聚，换热器换热效果开始降低，当达到一定程度时，换热器流体流通能力受到限制，装置的运行负荷必将受到较大限制。

在换热器堵塞的情况出现后，各化工生产企业通常对堵塞换热器采取物理清理、化学清洗或两者结合的方法进行，上述方法对堵塞换热器流通能力的改善虽也能起到一定积极效果，但是由于上述方法均要求必须在系统停工后进行，从而影响到装置生产任务的完成。在化学清洗时，清洗工艺参数调整不当时，换热器内发生化学腐蚀而导致内漏的几率将大大增加。这一点尤其对采取林德低温甲醇洗工艺的生产装置，由于其绕管式换热器为立式结构，为提高换热效率，换热管通常采用薄壁管设计，采取化学清洗产生内漏的风险会进一步增加。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种甲醇洗系统，以解决现有技术中的甲醇洗系统不容易清洗的问题。

本发明提供了一种甲醇洗系统，包括过滤器和换热器，过滤器的进料口与甲醇通入管线连接，过滤器的出料口与换热器的进口连接，甲醇洗系统还包括：气体鼓入管线，气体鼓入管线设置在换热器的进口的上游，用于向换热器内鼓入气体以清除换热器的内壁上的杂质。

进一步地，气体鼓入管线连接在过滤器上。

进一步地，过滤器的进料口设置在过滤器的下端，过滤器的出料口设置在过滤器的上端，且气体鼓入管线连接在过滤器的顶部。

进一步地，气体鼓入管线为氮气通路。

进一步地，气体鼓入管线上安装有第一通断控制阀。

进一步地，气体鼓入管线上安装有第一流量调节阀。

进一步地，换热器包括壳体和冷量回收管线，冷量回收管线贯穿壳体，且换热器的进口和换热器的出口分别设置在壳体上，且换热器的进口和换热器的出口分别设置在冷量回收管线相应的一侧。

进一步地，冷量回收管线的延伸方向与壳体的延伸方向相同，且沿壳体的延伸方向换热器的进口和换热器的出口分别设置在壳体的两端。

进一步地，甲醇洗系统还包括气提塔，换热器的出口与气提塔的进口连接。

进一步地，甲醇洗系统还包括过滤器旁通管线，过滤器旁通管线的一端连接在过滤器与换热器之间的管线上，过滤器旁通管线的另一端连接在甲醇通入管线上。