[发明专利]一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法

权利要求书

1.一种应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，包括的组分及 质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧 剂0.2-0.3份；

所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5 份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份。

2.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于， 所述POE为密度860-890kg/m3、熔体指数≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。

3.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于， 所述LLDPE的熔体指数≤1.5g/10min。

4.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于， 所述引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或DOP。

5.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于， 所述接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。

6.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于， 所述增粘树脂为C5/C9共聚树脂。

7.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于， 所述碳酸钙为硅烷处理纳米碳酸钙。

8.一种基于权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂的制造 方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一，按照重量份数POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份、 接枝单体5-7份各自进行称量；

步骤二，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min出料；

步骤三，将步骤二获得的混合材料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环 切粒、离心分离水分后成接枝聚合物；

步骤四，按照重量份各自称量接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳 酸钙3-5份、抗氧剂0.2-0.3份；

步骤五，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min后出料；

步骤六，将步骤五混合后的物料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切 粒、离心分离水分后成黏结树脂。

9.如权利要求8所述的应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法， 其特征在于，所述造粒机为双螺杆造粒机，所述造粒机螺杆长径比≥50。

10.如权利要求8所述的应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法， 其特征在于，在所述步骤三中，所述造粒机的温度为130-210℃，其中所述 造粒机的机头温度为165-175℃，所述造粒机的主机转速250-300rad/min， 所述造粒机的喂料转速5-55rad/min；

在所述步骤六中，所述造粒机的温度为130-190℃，其中所述造粒机的 机头温度175-185℃。