[发明专利]基于摄影测量技术的管板管孔测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于摄影测量技术的管板管孔测量方法。

背景技术

管板是汽轮机辅机零部件之一，其特点是管孔较多，通常状况下管孔数量不低于1万个。对于单一管孔检验可用内径百分表或专用塞规检查孔径，用卡尺检查孔心距，操作方法比较简单。但由于管孔的数量庞大，每台机组管板的数量又有几十个，因此使用该检验方法工作量过大，基本无法实现全部检验，每张管板只能抽检5％以内。而这种检验比例无法保证管孔径及孔的位置甚至孔的数量的正确性，在实际生产装配中经常发生由于管板管孔加工错误而导致的质量事故，甚至有时由于数控程序编写错误导致成批管板报废的现象发生。

对此，必须从检验方法出发来解决管板管孔检验能力不足的问题，寻找一种高效可行的检验方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有管板管孔的检测方法由于管孔数量庞大，导致抽检会造成无法保证管孔数量、管孔径及管孔的位置的正确性的问题，而提出一种基于摄影测量技术的管板管孔测量方法。

基于摄影测量技术的管板管孔测量方法，所述方法通过以下步骤实现：

步骤一、采集管板图像信息组，并将管板图像信息进行数字化处理，把管板孔的图像转化为三维数学模型；

步骤二、通过摄影测量软件将步骤一采集的图像信息组进行拼接、分析处理；

步骤三、得出超差孔的位置及超差项目的结论；

其中，超差孔是指与设计图纸中标准管孔直径相比存在差异的待检测管板管孔，超差项目包括管孔公差及管孔孔心距公差。

本发明的有益效果为：

本发明是高效可行的检验方法，对管板的管孔直径及管孔位置能实现100％的检验。

精度方面：此方法最大测量误差约0.01mm，通常管板的孔径公差在0.05mm-0.5mm之间，孔心距公差在0.05mm-0.15mm之间，此方法的最大测量误差小于被测公差带的三分之一，因此测量精度能满足测量要求。

测量效率：以有1万只管孔的管板为例，测量准备工作大约需要消耗15-20分钟，测量过程需要消耗约5分钟，数据处理消耗约5分钟，整个测量过程消耗不超过30分钟，而常规检查方法30分钟仅能检查不足200个孔的直径及其与相邻孔的孔桥尺寸，检查比例仅为2％，因此摄影测量技术测量方法大幅提高了对管板管孔检查的效率。

附图说明

图1为本发明的流程图；

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的基于摄影测量技术的管板管孔测量方法，结合图1所示，所述方法通过以下步骤实现：

步骤一、利用单反相机采集管板图像信息组，并将管板图像信息进行数字化处理，把管板孔的图像转化为三维数学模型；

步骤二、通过摄影测量软件将步骤一采集的图像信息组进行拼接、分析处理；

步骤三、得出超差孔的位置及超差项目的结论；

步骤四、测量后用酒精或丙酮对管板表面进行擦拭清理，去除表面白色石灰粉；

其中，超差孔是指与设计图纸中标准管孔直径相比存在差异的待检测管板管孔，超差项目包括管孔公差及管孔孔心距公差；

摄影测量软件包括SOCET SET、Geomatica OrthoEngine、Leica PhotoGrammetry suite、ERDAS等。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的基于摄影测量技术的管板管孔测量方法，

步骤一所述采集管板图像信息组，并将管板图像信息进行数字化处理，把管板孔的图像转化为三维数学模型的过程为，

准备测量工具：

单反相机1台、500mm标准摄影测量比例尺4件、25mm×25mm磁力编码点若干、着色探伤显影剂若干、黑色橡胶板1张。

测量准备工作：

步骤一一、将管板水平放置，在管板上表面喷涂着色探伤显影剂，使喷涂后的管板上表面的整个管孔区域均呈白色；

步骤一二、吊起管板，将黑色橡胶板置于管板下表面管孔区域，落下管板后每个管孔的圆周边缘均与黑色橡胶板接触；

步骤一三、将磁力编码点均匀布置于管孔周围及管孔间隙区域，要求相邻编码点的距离不大于300mm，且不遮挡管孔；

步骤一四、取4件标准摄影测量比例尺分别固定于管板上表面管孔区域外侧，标准比例尺围合区域覆盖整个管孔区域；

测量过程：

步骤一五、对各磁力编码点定位拍照：