[发明专利]一种多功能涂覆系统及其使用方法

权利要求书

1.一种多功能涂覆系统，包括依次布置的用于装载陶瓷载体的上料装置甲、用于称量陶瓷载体质量的称重装置甲、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置甲、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置甲、用于烘干陶瓷载体的烘干装置甲、用于风干陶瓷载体或卸载陶瓷载体的风干卸载装置、用于风干陶瓷载体或装载陶瓷载体的风干上料装置、用于称量陶瓷载体质量的称重装置乙、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置乙、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置乙、用于烘干陶瓷载体的烘干装置乙和用于卸载陶瓷载体的卸料装置，

使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干卸载装置和所述风干上料装置用于风干陶瓷载体，

使在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干卸载装置用于卸载陶瓷载体，所述风干上料装置用于装载陶瓷载体。

2.根据权利要求1所述的涂覆系统，其特征在于，所述烘干装置甲和烘干装置乙均包括低温烘干装置，所述低温烘干装置的烘干温度为40℃以上，且小于60℃。

3.根据权利要求2所述的涂覆系统，其特征在于，所述烘干装置甲和烘干装置乙均还包括中温烘干装置，所述中温烘干装置的烘干温度为60℃以上，且小于80℃。

4.根据权利要求3所述的涂覆系统，其特征在于，所述烘干装置甲和烘干装置乙均还包括高温烘干装置，所述高温烘干装置的烘干温度为80℃以上，且在100℃以内。

5.根据权利要求4所述的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆系统呈椭圆形布置。

6.根据权利要求4所述的涂覆系统，其特征在于，所述风干卸载装置包括用于风干陶瓷载体的风干装置甲和将陶瓷载体从所述涂覆系统卸载的卸料装置甲，使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干装置甲运转而所述卸料装置甲不运转，在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干装置甲不运转而所述卸料装置甲运转。

7.根据权利要求4所述的涂覆系统，其特征在于，所述风干上料装置包括用于风干陶瓷载体的风干装置乙和将陶瓷载体装载上所述涂覆系统的上料装置乙，使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干装置乙运转而所述上料装置乙不运转，在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干装置乙不运转而所述上料装置乙运转。

8.一种采用权利要求4～7任意一项所述涂覆系统进行单层涂覆的方法，包括以下步骤：

1、通过人工分选后由配有专用机械抓手的智能机器人将陶瓷载体甲和陶瓷载体乙分别装载进入上料装置甲和风干上料装置；

2、称量质量：在所述称重装置甲上称量没有上浆前陶瓷载体甲的重量，在所述称重装置乙上称量没有上浆前陶瓷载体乙的重量；

3、涂覆上浆：在所述上浆装置甲上对陶瓷载体甲蜂窝状的所有内表面进行上浆，在所述上浆装置乙上对陶瓷载体乙的蜂窝状的所有内表面进行上浆；

4、上浆后称重：在所述浆料上载量称重装置甲上称量上浆后的陶瓷载体甲的重量，在所述浆料上载量称重装置乙上称量上浆后的陶瓷载体乙的重量；

5、烘干：在烘干装置甲上对陶瓷载体甲的浆料层进行烘干，在烘干装置乙上对陶瓷载体乙的浆料层进行烘干，包括以下步骤：

5.1、低温烘干：在所述烘干装置甲的低温烘干装置对陶瓷载体甲的浆料层进行烘干，在所述烘干装置乙的低温烘干装置上对陶瓷载体乙的浆料层进行烘干；

5.2、中温烘干：在所述烘干装置甲的中温烘干装置对陶瓷载体甲的浆料层进行烘干，在所述烘干装置乙的中温烘干装置上对陶瓷载体乙的浆料层进行烘干；

5.3、高温烘干：在所述烘干装置甲的高温烘干装置对陶瓷载体甲的浆料层进行烘干，在所述烘干装置乙的高温烘干装置上对陶瓷载体乙的浆料层进行烘干；

6、下料：烘干完成后，由所述卸料装置将陶瓷载体乙从涂覆系统中卸下，由所述风干卸载装置将陶瓷载体甲从涂覆系统中卸下。