[发明专利]一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉料，具体涉及一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷。

背景技术

梅子青釉是南宋龙泉窑创烧的杰出青釉品种，以釉色莹润青翠、犹如青梅而得名，普通的龙泉窑梅子青釉釉层较厚，为多次施釉所得，并在高温(Sk10)还原气氛中烧成，烧制时间为10～15h不等，釉层厚而透明，苍翠欲滴，色调可与翡翠媲美。

然而传统的梅子青釉在配制及烧制工艺上不仅成品率低而且能耗大，极大地增加了龙泉青瓷产品的生产成本。而市面上众多添加了铬绿等色料的梅子青釉多使用高温烧成，呈色极不自然。如申请号为201510700395.0的中国发明专利申请公开了一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及装饰的产品，该梅子青釉采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料，按质量百分比计，该梅子青釉的原料组成为：钾长石30～40％、石英20～30％、硅灰石10～20％、紫砂石10～20％、龙岩高岭土5～10％、广西滑石1～5％、煅烧氧化锌0.5～5％。

该方法为烧制出呈梅子青色泽的青瓷，在原料组成中添加了氧化铁含量为5.89％～12.12％的紫砂石，利用该紫砂石作为着色剂。该方法制得的梅子青釉虽有较好的外观效果，但紫砂石的成本较高，而且须在1280～1310℃的高温还原气氛中烧成，能耗较大，企业生产成本较高。

如申请号为201410731869.3的中国发明专利申请公开了一种梅子青釉及其在制备梅子青瓷产品方面的应用，该梅子青釉由以下重量份的各组分组成：CaO 60.9％，MgO 2.6％，Al₂O₃ 11.9％，SiO₂ 12.4％，K₂O 6.8％，Fe₂O₃ 2.9％，TiO₂ 0.7％，Na₂O 1.8％。该梅子青釉全部采用分析纯的化学原材料，成本过高，并且在生产过程中不易于上釉与厚釉烧成，存在较多弊端，不利于大规模生产。

为了降低烧成过程中产生的能耗，现有技术一般是采用在釉料组成中添加强助熔剂的方式，如授权公告号为CN 100369841 C的中国专利文献公开了一种中温陶瓷大红釉，该中温陶瓷大红釉通过在基础釉料和着色剂中添加40～50％的氧化铅作为强助熔剂，并制成熔块，从而实现1170～1210℃烧成的目的。

然而该大红釉陶瓷在使用中铅镉溶出量极易超标，并且釉面硬度较低，不适用于制备日用陶瓷。

发明内容

本发明提供了一种中温梅子青釉，解决了现有技术的梅子青釉制备成本高、能耗大的问题。

一种中温梅子青釉，按质量百分含量计，由以下组分制成：黄石玄釉土23～28％、石灰石15～22％、紫金土10～17％、钾长石20～25％、石英6～12％、烧滑石1～3％、氧化锌5～8％。

本发明通过适当地增加石灰石含量、同时适当地降低石英含量，进而提高釉料制成中碱金属氧化物(如K₂O)及碱土金属氧化物(如CaO)的含量，由于K₂O、CaO为日用陶瓷中常见的助熔剂，其含量增加可促进高温分化反应，加速高熔点晶体化学键的断裂和生成低共熔物，从而降低了中温梅子青釉的烧成温度，使得本发明的中温梅子青釉能够在1200～1230℃的还原气氛中烧成，大大降低了烧成能耗，烧制成本较普通配方节约了20～25％。

进一步的，本发明在中温梅子青釉的组成中引入ZnO作为强助熔剂，ZnO能够降低高温釉的烧成温度，对釉的力学强度、弹性、熔融性能和耐热性能均能起到良好的作用，还能增加釉的光泽度、白度，增大釉的成熟范围，在进一步降低烧成能耗的同时提高烧成成品率。

作为优选，按质量百分含量计，所述中温梅子青釉由以下组分制成：黄石玄釉土25％、石灰石20％、紫金土14％、钾长石23％、石英10％、烧滑石2％、氧化锌6％。

作为优选，所述紫金土的含铁量不低于10％。以含铁量高于10％的紫金土作为中温梅子青釉的主要着色剂，能够最大程度地满足大众对原矿釉的色泽及质感的审美要求。

作为进一步优选，所述紫金土的含铁量为10％～13％。

本发明中，所述黄石玄釉土或紫金土为经1050℃煅烧后的黄石玄釉土或紫金土，所述氧化锌为经1250～1280℃煅烧后的氧化锌。