[发明专利]耐磨螺母丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及耐磨螺母丝锥。

背景技术

丝攻和丝板（螺丝攻和螺丝板或螺攻和螺模），分别是用来制造螺旋内孔（螺母）和螺旋外周（螺丝）、以力矩旋转方式作固定的工具。它们多数以工具钢制成，并用于金工范围。两者均需要丝攻扳手的辅助来增加力矩。

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用两支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥，各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥，各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

弯柄螺母丝锥进行内螺纹的加工，对于小直径细牙的螺母加工一直存在着在加工过程中攻丝扭矩大、丝锥弯柄发生扭断的现象，为此曾改进过焊接技术，确保了焊接质量，但丝锥仍只加工200 多件便磨损或粘屑，造成螺母“串糖葫芦”，使得瞬时扭矩过大，丝锥弯柄形成扭曲或折断。最近由于原材料冷墩钢硬度略有降低，这种现象更加严重，影响了生产的正常进行。

现有技术的螺母丝锥刀具磨损大，加工出的螺母尺寸不稳定，表面质量不高，对于硬度控制不好的工件，加工效果不好。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的耐磨螺母丝锥。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含柄部、工作部分、导向部、液流孔；所述的柄部与工作部分连接，工作部分与导向部连接；所述的工作部分包含容屑槽、切削锥；所述的工作部分的一端设置有切削锥，工作部分的一端设置有数条纵向的容屑槽；所述的液流孔的从柄部一端贯穿到导向部左端；所述的导向部为圆柱状。

作为优选，所述的导向部左端倒圆角。

作为优选，所述的工作部分和导向部表面设置有耐磨涂层。

本发明操作时，在保证尺寸精度的情况下，采用较短的校准锥部长度，取为8 倍螺距，并在刃口圆周1/3 处进行铲背，以减少螺母与丝锥间的摩擦，保证攻丝后的螺母顺利后移并脱离；另外，为增加容屑空间，将容屑槽长度增加。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的耐磨螺母丝锥，切削扭矩小，刀具正常磨损，刀具耐用度较原来提高，加工出的螺母尺寸正确稳定，表面质量明显提高，对于硬度控制较好的工件，加工效果更好，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是导向部的放大图。

附图标记说明：

柄部1、工作部分2、容屑槽3、切削锥4、导向部5、液流孔6。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含柄部1、工作部分2、导向部5、液流孔6；所述的柄部1与工作部分2连接，工作部分2与导向部5连接；所述的工作部分2包含容屑槽3、切削锥4；所述的工作部分2的一端设置有切削锥4，工作部分2的一端设置有数条纵向的容屑槽3；所述的液流孔6的从柄部1一端贯穿到导向部5左端；所述的导向部5为圆柱状。

作为优选，所述的导向部5左端倒圆角。

作为优选，所述的工作部分2和导向部5表面设置有耐磨涂层。

本具体实施方式操作时，在保证尺寸精度的情况下，采用较短的校准锥部长度，取为8 倍螺距，并在刃口圆周1/3 处进行铲背，以减少螺母与丝锥间的摩擦，保证攻丝后的螺母顺利后移并脱离；另外，为增加容屑空间，将容屑槽长度增加。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的耐磨螺母丝锥，切削扭矩小，刀具正常磨损，刀具耐用度较原来提高，加工出的螺母尺寸正确稳定，表面质量明显提高，对于硬度控制较好的工件，加工效果更好，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。