[发明专利]一种焊丝导向传送检测装置

说明书

技术领域：

本发明涉及焊接设备，具体的讲是一种焊丝导向传送检测装置。

背景技术

在传统的焊接过程中，焊丝从送丝桶或者送丝盘等出来通过送丝装置后进入焊枪进行焊接，这个过程中没有焊丝检测装置，当焊丝用完或者断裂之后，无法及时更换焊丝，导致了许多工件焊接不良出现焊接缺陷；对于有电流跟踪的焊接设备，有时可能导致焊接设备的误动作，损坏焊接设备。

目前也有一些焊丝检测装置，但只能应用于使用送丝桶或者送丝盘某一特定送丝容器的焊接设备上，不具备通用性；另外，现有的焊丝检测方案采用传感器多为接近开关，接近开关检测需要一定的检测面积，因焊丝细提供给接近开关检测面积有限，并且焊丝输送过程中会发生摆动，因此检测信号可靠性差，误判率高。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种焊丝导向传送检测装置；主要解决现有的焊丝检测装置使用有局限性且检测信号可靠性差、误判率高等问题。

本发明的技术方案是：一种焊丝导向传送检测装置，其特殊之处在于，在焊机送丝装置内部设随行支架，随行支架随送丝装置矫正轮轴向滑动和径向摆动；所述的随行支架上设焊丝导向块，在焊丝导向块上设U型光电传感器。

进一步的，所述的随行支架为金属板折弯成U型。

进一步的，所述的焊丝导向块为绝缘体，焊丝导向块内有焊丝导向孔，在焊丝导向块上有与U型光电传感器相匹配的安装槽；在安装槽位置与焊丝导向孔相交处有检测用贯通孔。

本发明所述的一种焊丝导向传送检测装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、采用可拆卸随行支架，安装于焊机送丝装置内，可应用于采用送丝桶、送丝盘以及其它焊丝容器方式的焊接设备，通用性好；2、焊丝导向块安装于随行支架上，在焊接过程中随焊丝摆动而保持轴向滑动和径向摆动，降低了焊丝检测的误判率；3、U型光电传感器检测可靠性高，当焊丝用尽或断裂时，U型光电传感器迅速发出一个控制信号，可接入自动化焊接设备提示报警或者接入报警器发出报警信号，并立即控制焊接设备停机焊接，解决了自动化焊接设备焊丝检测问题，也避免了由于焊丝用尽或断开导致的焊接零件报废问题和焊接设备误动作情况；4、装置具有体积小、质量轻、检测可靠、通用性好、结构简单、生产成本低的优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的安装及使用状态的示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的保护范围。

实施例1，参见图1、2，根据设计需要，加工制成随行支架1、焊丝导向块2和U型光电传感器3；随行支架1为金属板折弯成U型，安装于焊机送丝装置矫正轮4两侧，在送丝装置矫正轮4轴向滑动时，可带动随行支架1轴向滑动，随行支架1也可随焊丝5输入角度做径向摆动；焊丝导向块2为绝缘体，焊丝导向块2内有焊丝导向孔，孔径根据焊丝5直径不同而不同，在焊丝导向块2上有与U型光电传感器3相匹配的安装槽和安装孔，在安装槽位置与焊丝导向孔相交处有检测用贯通孔；将焊丝导向块2安装在随行支架1内，再将U型光电传感器3通过焊丝导向块2上的安装槽定位，通过安装孔用螺钉紧固于焊丝导向块2上，焊丝5通过U型光电传感器3上的光电开关的检测中心，焊丝导向块2用于引导传动焊丝5并保持焊丝5位置稳定；焊接时，焊丝5通过SUS管6经送丝轮9、加压轮7、矫正轮4、焊丝导向块2进入焊丝盘8，焊丝导向块2保持与U型光电传感器3位置相对稳定，U型光电传感器3用于检测焊丝5是否连续通过焊丝导向块2。

本发明所述的一种焊丝导向传送检测装置，当焊丝用尽或者断裂时，U型光电传感器发出焊丝异常的信号，并将检测信号反馈到自动焊接设备或者报警设备，可立即停止焊接，并发出报警信号，停止焊接程序运行。当焊丝被补充后，U型光电传感器检测到焊丝，发出焊丝正常的信号，焊接可继续正常执行。解决了自动化焊接设备焊丝检测问题，也避免了由于焊丝用尽导致的焊接零件报废问题和焊接设备误动作情况；并且，装置具有体积小、质量轻、检测可靠、应用范围广、结构简单、生产成本低的优点。

上述实施例1中，随行支架1安装在最下面的矫正轮4上，当然，在本发明提供的焊丝检测装置中随行支架1也可以安装在其他的几个矫正轮4上。

本发明所涉及的焊丝传送检测装置并不仅仅限定于本实施例1中的结构，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴内。