[发明专利]垫片冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种垫片冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的垫片冲压模具存在下面的问题，由于垫片受到冲头的冲击，垫片存在一定的拱起，并且垫片在冲压模具中不存在压平的步骤，当垫片冲压完成后，整个垫片不够平整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垫片冲压模具，该垫片冲压模具制作出来的垫片平整度较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垫片冲压模具，包括上模座和下模座，上述上模座与下模座水平布置，上述下模座位于上述上模座的下方，上述上模座的下表面设有冲头，上述下模座的上表面设有成型通孔，该成型通孔的位置与上述冲头的位置对应，上述成型通孔的上端口的下方设置有整平支撑板。

优选地，上述下模座的侧壁设有插槽，该插槽水平布置，上述成型通孔穿过上述插槽，上述插槽内滑动装配上述整平支撑板。

优选地，上述下模座装配有整平支撑板驱动机构，该驱动机构包括第一驱动斜板和第二驱动斜板，上述第一驱动斜板的第一端与上述下模座转动连接，上述第一驱动斜板的第二端与上述第二驱动斜板的第一端转动连接，上述第二驱动斜板的第二端与上述整平支撑板转动连接。

优选地，上述第一驱动斜板的第一端通过弹簧连接上述第二驱动斜板的第二端。

优选地，还包括升降机构，上述上模座装配于上述升降机构，上述上模座的下表面设有驱动压头，该驱动压头的位置与上述第一驱动斜板的位置对应。

本发明的工作原理为：冲头与成型通孔配合，冲头冲击型材后，垫片成型，垫片经成型通孔落下，落至整平支撑板上，冲头继续向下压到垫片，冲头与整平支撑板配合，对垫片起到一个压平整平的作用，整平完成后，冲头上升，整平支撑板拉出，垫片离开成型通孔被转移。

上模座下降时，上模座压到第一驱动斜板，第一驱动斜板驱动第二驱动斜板，第二驱动斜板驱动整平支撑板至成型通孔处，此时冲头也处在下降的过程，当上模座上升时，由于弹簧的作用，整平支撑板滑出插槽，垫片落下。整平支撑板进出插槽的过程完全与冲头进出成型通孔的过程一致。保证垫片冲压成型的同时实现垫片的平整，效率较高。

本发明的有益效果为：垫片冲压模具制作出来的垫片平整度较高，并且平整效率高。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种垫片冲压模具，包括上模座1和下模座2，上述上模座1与下模座2水平布置，上述下模座2位于上述上模座1的下方，上述上模座1的下表面设有冲头3，上述下模座2的上表面设有成型通孔4，该成型通孔4的位置与上述冲头3的位置对应，上述下模座2的侧壁设有插槽5，该插槽5水平布置，上述成型通孔4穿过上述插槽5，上述插槽5内滑动装配有整平支撑板6。

上述下模座2装配有整平支撑板6驱动机构，该驱动机构包括第一驱动斜板81和第二驱动斜板82，上述第一驱动斜板81的第一端与上述下模座2转动连接，上述第一驱动斜板81的第二端与上述第二驱动斜板82的第一端转动连接，上述第二驱动斜板82的第二端与上述整平支撑板6转动连接。

上述第一驱动斜板81的第一端通过弹簧9连接上述第二驱动斜板82的第二端。

还包括升降机构，上述上模座1装配于上述升降机构，上述上模座1的下表面设有驱动压头7，该驱动压头7的位置与上述第一驱动斜板81的位置对应。

本发明的工作原理为：冲头3与成型通孔4配合，冲头3冲击型材后，垫片成型，垫片经成型通孔4落下，落至整平支撑板6上，冲头3继续向下压到垫片，冲头3与整平支撑板6配合，对垫片起到一个压平整平的作用，整平完成后，冲头3上升，整平支撑板6拉出，垫片离开成型通孔4被转移。