[发明专利]一种含镁镉的合金锭以及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属合金,尤其涉及一种含镁镉的合金锭以及制备方法。

背景技术

热浸镀是一种无论从经济性还是实用性来讲，都是要求较高的钢铁表面处理方法,由于其在工艺上的简单易实施,而且防腐性能又较为优良，所以被普遍使用,但是随着社会的不断发展,对钢铁表面防护要求的提高,寻求高性能的合金镀层迫在眉睫，传统的合金锭在耐蚀性，耐磨性，机械加工等方面有缺陷。

发明内容

本发明一种含镁镉的合金锭以及制备方法，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁 1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌。

作为优选的技术方案：按重量百分比计：铝56％,硅1.5％,镁 2%,镉1.5%，余量为锌。

一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：

按质量百份比对合金元素进行配比：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁 1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌；

（2）熔炼:

把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650℃，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

（3）浇注：

采用移动式可移动锌溜槽浇注；

（4）冷却：

当合金液中心温度下降到469℃左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可；

（5）起模和表面处理：

在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷；

（6）测试：

进行刮痕负荷测试。

作为优选的技术方案：所述的步骤（2），将配比好的金属置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至630℃进行精炼和浮渣,再随炉冷却至550℃进行捣渣和浇注。

作为优选的技术方案：所述的步骤（3）浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注每次在3分钟左右，浇注完毕后快速揉皮。

作为优选的技术方案：所述的步骤（6），将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷。

本发明的有益效果是：一种含镁镉的合金锭以及制备方法，在合金锭中添加了镁和镉元素，镁元素具有优异的耐腐蚀性能和良好的加工性能，镉元素在不影响镀层腐蚀性的前提下，进一步提高了产品的表面硬度，不但可以延长使用寿命，节约有限的锌资源，降低资源消耗，而且有更优越的耐刮痕性能，可使用在加工时容易出现刮痕，反复磨擦或磨损的部位。

附图说明

图1为本发明生产流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述;

一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁 1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌。

所述的含镁镉的合金锭按重量百分比计：铝56％,硅1.5％,镁 2%,镉1.5%，余量为锌。

一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：

按质量百份比对合金元素进行配比：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁 1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌；

（2）熔炼:

把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650℃，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

（3）浇注：

采用移动式可移动锌溜槽浇注；

（4）冷却：

当合金液中心温度下降到469℃左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可；

（5）起模和表面处理：

在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷；

（6）测试：

进行刮痕负荷测试。

所述的步骤（2），将配比好的金属置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至630℃进行精炼和浮渣,再随炉冷却至550℃进行捣渣和浇注。