[发明专利]消音器圆弧面的焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及消音器的加工设备技术领域，尤其涉及一种消音器圆弧面的焊接装置。

背景技术

随着现代社会的发展，拥有汽车的家庭越来越多，汽车的需求量也越来越高。不同经济条件下需求的汽车种类也不同。所谓汽车重要零部件之一的消声器，因其外周面需要360°旋转焊接，而且焊接点不止一处，所以其加工焊接工艺也相对较难。相比许多国外的汽车企业，很多国内企业目前要么购买国外的成套设备，要么采用人力的方式，产量低下、质量参差不齐，极大的制约了企业的发展而且提高了劳动和经济成本，针对现有消音器圆弧面的周焊，企业通常的做法是采用人工进行半弧焊接后，转动消音器，然后再进行剩下半弧周向的焊接，上述过程均是通过人工辅助完成，工程量大，而且焊接不连续，容易产生焊瘤，此外由于消音器的外表面是呈径向跳动的圆弧面，在对不同位置处的圆弧面端面焊接时，需要重新装夹，浪费大量时间、效率低，而且容易产生误差。

发明内容

本发明意在提供一种消音器圆弧面的焊接装置，以解决现有消音器圆弧面周焊过程中引起的焊接不连续，容易产生焊瘤和效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案：消音器圆弧面的焊接装置，包括焊接机座和设于焊接机座上的工作台，所述焊接机座上设有左、右支撑柱，左、右支撑柱的下方分别安装有气缸，且左、右支撑柱之间设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有带焊枪的滑座，所述滑座上安装有伺服电机，所述工作台上设有相互竖直平行的第一耳板和第二耳板，所述焊枪位于第一耳板和第二耳板的上方，在所述第一耳板上安装有旋转电机，第二耳板上设有安装凹槽，在安装凹槽中设有顶杆，所述旋转电机的电机轴和顶杆之间用于安装消音器。

本基础方案的原理和优点为：实际工作时，将消音器的圆筒管（一般是2-3段，先采用人为将2-3段的圆筒管进行点焊连接在一起），然后将消音器的圆筒管安装在第一耳板和第二耳板之间，具体是圆筒管的一端安装在第二耳板安装凹槽中的顶杆上，圆筒管的另一端由旋转电机的电机轴带动，使其圆筒管能整体转动，与此同时，左、右支撑柱之间滑轨上的滑座由伺服电机带动来移动，并带动滑座上的焊枪能沿滑轨移动，当需要调整焊枪的竖直高度时，只需通过控制气缸带动左、右支撑柱上、下移动，便能调整焊枪的竖直位置，焊枪的位置调节就更灵活，避免反复重新装夹消音器，从而能对消音器圆筒管上的不同的截断进行焊接，不需要重新装夹，效率高，不会产生加工误差；当滑座和滑座上的焊枪移动到位后，由于圆筒管在第一耳板和第二耳板之间整体转动，且焊枪位于第一耳板和第二耳板的上方，焊枪能对消音器圆筒进行焊接，在转动的过程中，焊枪便能对消音器的圆弧面进行周焊，焊接更为连续，不会在焊接处产生焊瘤等质量缺陷。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述第一耳板和第二耳板的下方设有安装于工作台上的支撑架，在支撑架上安装有与消音器圆弧面相匹配的圆环，通过支撑架和支撑架上的圆环能对消音器起到临时支撑的作用，在消音器转动的过程中也更加的稳定，方便后续焊接。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述支撑架上设有第一圆孔，支撑架内设有可上、下移动的滑板，滑板上设有第二圆孔，支撑架上设有可和第一圆孔、第二圆孔连接的调节螺栓，所述圆环连接在滑板上，通过移动支撑架内的滑板上、下移动，并用调节螺栓穿过第一圆孔和第二圆孔进行连接，从而能调节滑板上与消音器圆弧面相匹配的圆环的位置高低，实用性也更强。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，在所述第一耳板和第二耳板的下方分别设有一个支撑架，通过第一耳板和第二耳板下方分别设置的支撑架，能对消音器圆筒管上的不同截断进行支撑，方便焊接。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中支撑架支撑消音器的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：焊接机座1、工作台2、左、右支撑柱3、气缸4、滑轨5、焊枪6、滑座7、伺服电机8、第一耳板9、第二耳板10、旋转电机11、安装凹槽12、顶杆13、支撑架14、圆环15、第一圆孔16、滑板17、第二圆孔18、调节螺栓19。