[发明专利]用于对工件进行锪窝的加工方法及组件

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料锪窝领域，具体而言，涉及一种用于对工件进行锪窝的加工方法及组件。

背景技术

碳纤维复合材料以其比重小、比强度和比模量大，还具有优良的化学稳定性、减磨耐磨、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能，所以在航空航天领域中的应用越来越多。此外，薄壁钣金件构成了飞行器的框架和气动外形，在飞行器上的应用十分广泛。

薄壁碳纤维复材零件、薄壁钣金件成型后，为与其他零件进行装配，需要进行制孔锪窝。但是因为零件厚度较薄，手动锪窝时，目前主要工艺方法是将定深套、锪窝钻装到气动工具上，通过待加工孔定位锪窝，由于气动工具的使用存在抖动和偏转，因此锪窝钻的引导头难以起到引导定位的作用，锪窝后存在与待加工孔不同心的问题以及还存在待加工孔被切削的问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于对工件进行锪窝的加工方法及组件，以避免待加工孔被切削、锪窝与待加工孔不同心的问题，提高了锪窝质量。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于对工件进行锪窝的加工方法，其中，包括：

步骤1：将垫板与工件的连接面连接，并将垫板的导向孔与工件的待加工孔对齐，以形成引导孔；以及

步骤2：引导锪窝钻的引导头由工件的与连接面相对的加工面进入引导孔，并对待加工孔进行锪窝。

根据本发明的一个实施例，在步骤1之前还包括：将锪窝钻与定深套相连接；以及将定深套与气动工具连接并通过定深套调整待锪窝的深度。

根据本发明的一个实施例，步骤1还包括：选择导向孔的孔径与待加工孔的孔径差在0.02mm以内的板件作为垫板。

根据本发明的一个实施例，导向孔与待加工孔之间的同轴度在0.02mm以内。

根据本发明的一个实施例，垫板的厚度与工件的厚度之和，与锪窝钻的引导头的长度之间差值的百分比在±10％的范围内。

根据本发明的一个实施例，在步骤1中进一步包括：利用夹具将垫板与工件连接。

根据本发明的一个实施例，利用C型夹作为夹具将垫板与工件连接。

根据本发明的一个实施例，在夹具与工件之间增设保护衬垫。

根据本发明的一个实施例，工件为碳纤维材料件或钣金件中的任一种。

根据本发明的另一个方面，还提供一种执行上述加工方法的锪窝组件，其中，包括：与待加工的工件的连接面连接的垫板，垫板具有导向孔，并且导向孔可与工件的待加工孔对齐以形成引导孔；以及锪窝钻，锪窝钻具有：可由工件的与连接面相对的加工面进入引导孔的引导头；以及与引导头相连并用于对待加工孔进行锪窝的切削刃。

本发明的有益之处在于：

本发明涉及的工件进行锪窝的加工方法及组件，将待加工的工件与垫板连接，使得在加工过程中，可以确保锪窝钻垂直向下加工，使得锪窝与待加工孔同心度更高，此外，还可以确保锪窝钻不会偏离，进而避免待加工孔被切削，提高了锪窝质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据现有技术中对工件进行锪窝加工的示意图；

图2是本发明一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，其示出了现有技术中对工件进行锪窝加工的示意图。在一种加工组件的加工过程中，待加工孔直径为5mm，锪窝钻1的引导头2直径为4.8mm，那么锪窝钻1与待加工孔单边间隙为0.1mm，薄壁工件3厚度为2mm。图1为根据理论尺寸画出的模型，经计算可以得出，锪窝钻1可以偏转(180-177.138)°＝2.862°，锪窝钻1偏转后，锪窝肯定与待加工孔不同心，同时锪窝钻1的切削刃部分会切削待加工孔，导致待加工孔直径变大。在该现有技术中，工件3上所锪的窝待加工孔直径由5.0mm变成5.2mm，导致孔径超差；60％以上的锪窝与待加工孔同心度差，肉眼可以看到偏心。