[发明专利]一种除尘过滤装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及除尘过滤的结构及方法设计技术领域，尤指一种除尘过滤装置及方法。

背景技术

目前越来越多的除尘装置倾向采用一种连续在线再生除尘系统，具体表现形式为，将所有过滤元件安装在一个大的过滤器壳体内，并分为若干个分区，分区之间相互连通，且每个分区配有单独的反吹管道，当过滤器需要反吹再生时，仅对一个分区进行反吹，其他的分区进行除尘过滤，从而实现了过滤和反吹同时进行。

与传统多仓室的除尘系统相比，现有除尘装置的优点是占地面积和设备阀门数量均大大降低，并且控制程序简单。但是，现有的除尘装置仍存在缺点，由于生产厂家大多采用从过滤器底部进气的方式，即待滤气体的进气方向为由下而上，这会导致过滤器在反吹时，依靠重力沉降掉落的粉尘滤饼容易被上升的待滤气体打散，并随着待滤气体上升而形成二次扬尘，上升的尘土颗粒又迅速地回到滤芯上形成滤饼，从而造成过滤器反冲再生效果差、过滤压差居高不下、反吹频繁以及耗气量大的问题，还会导致过滤元件堵塞。尤其是对于密度较低、粒径较小的粉尘进行过滤时，二次扬尘的现象更加明显。

因此，本申请人致力于提供一种新型的除尘过滤装置及方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种除尘过滤装置及方法，其中除尘过滤装置结构简单，设计合理，可以有效降低过滤元件的负荷，进一步降低对过滤元件进行反吹的频率，降低了反吹耗气量，并且在反吹过程中有效避免了二次扬尘的问题，从而有效提高除尘过滤装置的除尘效率，优化了除尘效果，降低了除尘成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种除尘过滤装置，包括：壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口设置在所述壳体的下端部，所述出气口设置在所述壳体的上端部；管板，所述管板上设有至少一个通孔，所述管板设置在所述壳体内部，且位于所述壳体的进气口和出气口之间；至少一个过滤元件，所述过滤元件设置在所述壳体内部且位于所述管板的通孔的下方，其上端部固定在所述管板上；进气管道，所述进气管道穿过所述壳体的进气口延伸至所述壳体内，所述进气管道的出气口位于所述管板的下方；反吹结构，所述反吹结构设置在所述管板的上方，所述反吹结构的出气方向朝向所述管板的通孔。

优选地，所述反吹结构包括一个总管道和至少一个子管道，所述子管道固定在所述总管道上且与所述总管道连通，所述子管道的喷吹口朝向所述管板上的通孔，且每个所述子管道上均设有一个阀门。

优选地，每个所述子管道对应一个过滤分区，且每个所述子管道上设有至少一个喷吹口，每个所述喷吹口的下方对应设有至少一个所述过滤元件。

优选地，所述除尘过滤装置还包括：至少一个防磨损套管，所述防磨损套管套设在所述过滤元件上，且位于所述过滤元件的上端部。

优选地，所述防磨损套管的高度等于或者大于所述进气管道的上端面与所述管板的下端面之间的距离；和/或；所述防磨损套管的内径比所述过滤元件的外径大2～5mm；和/或；所述防磨损套管通过焊接或者法兰连接固定在所述管板上。

优选地，所述进气管道的上端部通过一连接件固定在所述管板上。

优选地，所述进气管道的出气口正对所述管板的中心；和/或；所述进气管道的上端面与所述管板的下端面之间的间距为所述进气管道的直径的2～3倍。

优选地，所述过滤元件的下端面位于所述壳体的进气口的上方；或；所述过滤元件的数目为多个，且多个所述过滤元件均布在所述进气管道的四周。

优选地，所述过滤元件的下端面与所述壳体的进气口之间的距离为500～1000mm。

本发明还公开了一种除尘过滤方法，所述除尘过滤方法应用于上述除尘过滤装置，包括步骤：

S10：使待滤气体从上到下通过所述过滤元件；

S20：所述过滤元件过滤所述待滤气体，得到洁净气体，并在所述过滤元件的表面形成滤饼；

S30：排出所述洁净气体；

S40：向所述过滤元件喷射反吹气体，且所述反吹气体的喷射方向为从上到下，所述反吹气体吹落所述过滤元件表面的滤饼。

本发明的除尘过滤装置及方法可以实现以下至少一种有益效果：