[发明专利]抗侵蚀酸性干振料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明公开了抗侵蚀酸性干振料及其生产方法。

背景技术

在铸铁行业中，从熔炼合金及生产成本考虑会选择品质不同的炉料，包括生铁、废钢、回炉料等，当采用的废料比重较大时，会给耐火炉衬带来较大侵蚀：废料成分复杂，会与炉衬发生不同程度的反应；废料产生的炉渣较多，低熔点渣流动性极好，加速对炉衬的侵蚀；炉渣中的氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物，大部分会和炉衬发生进一步的化学反应；用含砂子、铁锈、油污及各种杂质的废料时，会加速侵蚀，降低炉衬使用寿命。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，公开了整体抗侵蚀能力提高；改进基质部分的化学稳定性，提高材料的抗侵蚀能力的抗侵蚀酸性干振料及其生产方法。

本发明的具体技术方案如下：抗侵蚀酸性干振料，包括原料和原料的配比，所述原料包括石英砂颗粒，细粉，氧化锆细粉，所述原料的配比为0-6mm的石英砂颗粒65-75wt% ，<0.075mm细粉10-20wt%，<0.05mm氧化锆细粉5 wt%。

作为本发明进一步限制地，所述原料配比为0-6mm的石英砂颗粒65-75wt% ，<0.075mm细粉10-20wt%，<0.05mm氧化锆细粉5 wt%。

作为本发明进一步限制地，所述原料的配比为0-6mm的石英砂颗粒65-75wt% ，<0.075mm细粉10-15 wt%，<0.05mm氧化锆细粉10wt%；

抗侵蚀酸性干振料的生产方法，所述生产方法为钢叉和风镐打结炉底，用平锤整平，再放置坩埚，确保金属坩埚模焊接缝打磨光滑，与感应线圈同心，上下垂直，同心后，用木楔固定，倒入干振料，逐层振动，分层加料时接触面要刮毛，炉口部分用水玻璃与材料拌成渣状，小榔头打实，或采用其他封口料， 打结完毕后，按照标准升温曲线进行烧结后使用。

本发明的技术效果：本发明抗的侵蚀酸性干振料及其生产方法，采用高纯石英砂添加氧化锆微粉的方式，改善了抗侵蚀能力,通过添加氧化锆粉的方式，改善了基质部分的化学稳定性；整体抗侵蚀能力提高；改进基质部分的化学稳定性，提高材料的抗侵蚀能力。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明。

本发明抗侵蚀酸性干振料及其生产方法，酸性干振料的原料组成及配比，包括原料和原料的配比，所述原料包括石英砂颗粒，细粉，氧化锆细粉，所述原料的配比包括三种配比；

实施例1，抗侵蚀酸性干振料的原料配比为0-6mm的石英砂颗粒65-75wt% ，<0.075mm细粉10-20wt%，<0.05mm氧化锆细粉5 wt%。

抗侵蚀酸性干振料生产的方法，生产时，钢叉和风镐打结炉底，用平锤整平，再放置坩埚，确保金属坩埚模焊接缝打磨光滑，与感应线圈同心，上下垂直，同心后用木楔固定，倒入干振料，逐层振动。分层加料时接触面要刮毛，避免出现分层现象。炉口部分用水玻璃与材料拌成渣状，小榔头打实，或采用其他封口料。 打结完毕后，按照标准升温曲线进行烧结后使用。

实施例2，抗侵蚀酸性干振料的原料配比为0-6mm的石英砂颗粒65-75wt% ，<0.075mm细粉10-15 wt%，<0.05mm氧化锆细粉10wt%；

抗侵蚀酸性干振料的生产方法，钢叉和风镐打结炉底，用平锤整平，再放置坩埚，确保金属坩埚模焊接缝打磨光滑，与感应线圈同心，上下垂直，同心后用木楔固定，倒入干振料，逐层振动。分层加料时接触面要刮毛，避免出现分层现象。炉口部分用水玻璃与材料拌成渣状，小榔头打实，或采用其他封口料。 打结完毕后，按照标准升温曲线进行烧结后使用。

实施例3，抗侵蚀酸性干振料的原料配比为0-6mm的石英砂颗粒60-70wt% ，<0.075mm细粉10-15 wt%，<0.05mm氧化锆细粉15 wt%；

抗侵蚀酸性干振料的生产方法，在生产时，钢叉和风镐打结炉底，用平锤整平，再放置坩埚，确保金属坩埚模焊接缝打磨光滑，与感应线圈同心，上下垂直，同心后用木楔固定，倒入干振料，逐层振动。分层加料时接触面要刮毛，避免出现分层现象。炉口部分用水玻璃与材料拌成渣状，小榔头打实，或采用其他封口料。 打结完毕后，按照标准升温曲线进行烧结后使用。

本发明的抗侵蚀酸性干振料及其生产方法，采用高纯石英砂添加氧化锆微粉的方式，改善了抗侵蚀能力,通过添加氧化锆粉的方式，改善了基质部分的化学稳定性；整体抗侵蚀能力提高；改进基质部分的化学稳定性，提高材料的抗侵蚀能力。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。