[发明专利]一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺。

背景技术

目前，在钢铁厂，为了消除带钢冷轧时产生的变形热，常以乳化液作润滑、冷却剂。乳化液主要由2%~10%的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。由于乳化液因水分受热蒸发，使盐含量增加、稳定性降低，也会因氧化或细菌作用而变质，所以在使用中需要连续排出一部分老的乳化液，补充新的乳化液，一般使用2-3个月就要全部更新。在排放以前需经过一定的处理，以除去废水中油类物质。一般的治理方法有化学法和有机膜法。

化学法治理乳化含油废水方法比较简单，但一次性投资相对较大，而且此方法需消耗大量的化学药剂，需要的占地面积也很大，最终却难以达到理想的破乳效果，处理后的水质很差且难控制，与膜法处理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同时还会产生新的含油污泥，因此该种方法已逐渐被膜法分离所替代。

有机膜分离方法，高分子的有机膜在此方面已有了较多的研究和应用。但由于其材料本身的限制，对于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表现为通量较低以及出水的油含量难以稳定。有机膜由于其材料的限制，膜容易变形，从而导致膜孔径变化，最终会导致透出液水质不稳定。

国内现有几套从国外引进的有机膜乳化含油废水处理设备，进口有机膜处理技术存在的主要问题有：a、进口有机膜设备一次性投资大；b、膜管易老化，大约2~3年需更换一次；c、运行能耗大，正常的操作维护费用高；d、处理效果和膜通量由于冷轧乳化液废水的浓度变化而不稳定，易发生通量下降过快和截留率低等问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的以上技术问题，提出一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺，设备工艺简单，稳定性强，使用寿命长，节省成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其包括步骤：

a.乳化含油废水经粗过滤预处理，除去颗粒物、丝状物杂质，之后过滤液进入中间罐A；

b.用供料泵将滤液输送到陶瓷膜分离提取设备的循环罐中，在一定压力下进入各级膜组件进行精过滤；

c.精过滤后的滤液浓缩到一定比例后分批次再加水透析，直至浓缩液中的残留成分小于规定值后，再将浓缩液进行后处理；

d.经过陶瓷膜分离提取设备处理后的渗透液进入中间罐B；

e.然后渗透液进入卷式超滤膜分离提取设备中进一步去除细菌、大分子蛋白及色素；

f.之后渗透液进入到中间罐C，然后用纳滤膜设备对其进行浓缩，进一步滤除无机盐等小分子有机物，所得渗透液颜色澄清，可直接排放或作为生产工艺用水进行重复利用，滤后最终浓缩产物成胶质状装桶由原料供货厂家回收。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述步骤b中，各级膜组件分别采用0.05~0.2μm的无机膜。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述步骤c中，精过滤后的滤液浓缩到比例为40%-60%，直至浓缩液中的残留成分含油率小于1%。

本发明提供的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，设备工艺简单，稳定性强，使用寿命长，节省成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的具体实施例的乳化含油废水的膜法分离净化工艺示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明的具体实施例的乳化含油废水的膜法分离净化工艺示意图，如图1所示，本发明具体实施例的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其包括步骤：

a.乳化含油废水经粗过滤预处理，除去颗粒物、丝状物杂质，之后过滤液进入中间罐A；

b.用供料泵将滤液输送到陶瓷膜分离提取设备的循环罐中，在一定压力下进入各级膜组件进行精过滤；

c.精过滤后的滤液浓缩到一定比例后分批次再加水透析，直至浓缩液中的残留成分小于规定值后，再将浓缩液进行后处理；

d.经过陶瓷膜分离提取设备处理后的渗透液进入中间罐B；

e.然后渗透液进入卷式超滤膜分离提取设备中进一步去除细菌、大分子蛋白及色素；