[发明专利]一种谷氨酸发酵液的菌丝分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种谷氨酸发酵液的菌丝分离工艺。

背景技术

谷氨酸是一种酸性氨基酸。大量存在于谷类蛋白质中，谷氨酸在生物体内的蛋白 质代谢过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。谷氨酸是构成 蛋白质的氨基酸之一，是人体和动物的重要营养物质，具有特殊的生理作用。

食品工业上，味精是常用的食品增鲜剂，其主要成分是谷氨酸钠盐。过去生产味精 主要用小麦面筋（谷蛋白）水解法进行，现改用微生物发酵法来进行大规模生产。

谷氨酸发酵液中的主要成分：水88-89%、菌体1%（净重，体积浓度5%）、赖氨酸10%， 以及其它离子等。物化性质：PH=2；ρ=1.1′10³kg/m³;μ=10mPa*s

传统的谷氨酸发酵液菌丝分离采用板框过滤或离心分离，存在的问题和缺点如下：

1、板框过滤和离心分离的设备规模都很大，设备占地面积也较大，规模化生产的劳动 强度大；

2、由于分离设备的局限性分离精度低，给后续工艺遗留很多问题待处理，需要进一步 的溶剂提取等工艺；

3、仅通过板框过滤和离心分离，由于过滤精度低，杂质含量高，所得终产品质量不高， 影响最终产品的销售价格；

4、离心分离通常是在高温下进行，会破坏产物的有效成分，最终影响产品质量；

5、如在后段精制工艺中采用溶剂提纯，势必会产生溶剂残留，影响产品质量；

6、板框过滤或离心分离所需水洗量较大，后续工艺废水量也很大，无法达到国家要求 的排放标准，需要进行进一步的废水处理，不但增加了成本也造成了环境污染。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的以上技术问题，提出一种谷氨酸发酵液的菌丝分离 工艺，设备工艺简单，稳定性强，分离过滤效率高，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种谷氨酸发酵液的菌丝分离工 艺，其包括步骤：

a.将谷氨酸发酵液进行粗过滤，之后的滤液进入原料罐，静置沉淀；

b.将静置后的滤液经变频供料泵、再经循环泵进入主过滤陶瓷膜组件，在0.8—1Mpa 压强下进行错流过滤操作；

c.过滤后分离出的浓液进入浓液罐，所得清液进入清液罐；

d.滤后的浓液加水洗后稀释，再经过变频供料泵、循环泵进入辅过滤膜组件进行过滤 操作；

e.所得过滤浓缩后的产物进入下一步的浓缩干燥程序，经干燥后得到终产品粉剂包 装装袋，滤后清液进入清液罐。

优选地，所述步骤d中，浓液部分的分离浓缩经过三次水洗稀释再过滤的过程，所 得清液作为工艺用水循环利用后排放。

优选地，上述各步骤均在常温常压下进行。

本发明提供的谷氨酸发酵液的菌丝分离工艺，设备工艺简单，稳定性强，分离过滤 效率高，成本低。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用 于限定本发明。

本发明具体实施例的谷氨酸发酵液的菌丝分离工艺，其包括步骤：

a.将谷氨酸发酵液进行粗过滤，之后的滤液进入原料罐，静置沉淀；

b.将静置后的滤液经变频供料泵、再经循环泵进入主过滤陶瓷膜组件，在0.8—1Mpa 压强下进行错流过滤操作；

c.过滤后分离出的浓液进入浓液罐，所得清液进入清液罐；

d.滤后的浓液加水洗后稀释，再经过变频供料泵、循环泵进入辅过滤膜组件进行过滤 操作；

e.所得过滤浓缩后的产物进入下一步的浓缩干燥程序，经干燥后得到终产品粉剂包 装装袋，滤后清液进入清液罐。