[发明专利]一种新型高温耐火涂料

说明书

技术领域

本发明为一种高温耐火涂料，适用于高温炉窑。

背景技术

目前应用在高温炉窑上的耐火涂料有很多种，大都是在液态下进行涂覆，由于涂覆层较薄，耐高温效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高温耐火涂料，在耐高温、节能、延长炉子使用寿命的方面更优于现有的耐火涂料。

本发明提供的新型高温耐火涂料由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及PA-80胶液（商品名）组成。其中各组分所占重量比如下：

三氧化二铝（Al₂O₃） 10-20%

三氧化二硼（B₂O₃）2-8%

三氧化二铁（Fe₂O₃） 2-8%

二氧化锆（ErO₂）9-30%

氧化钠（Na₂O）3-10%

氧化钾（K₂O） 2-10%

氧化硅（SiO） 1-10%

PA-80胶液 35-55%

各组分之和为100%。

将本发明中各组分均匀混合调释成膏状，即可使用。

本发明的应用范围非常广泛，适用于加热炉，均热炉，锻造炉，玻璃熔炉，退火炉，搪瓷烧成炉、金属热处理炉等。且具有 以下特点：

1、耐高温（1500°-1800℃）;

2、热稳定性好;

3、热效率高，当炉温升到1200℃以上，涂料在耐火砖表面结成光亮的陶瓷壳体，表面白亮光滑，反射作用明显，可提高热效率2-2.5%;

4、节约能源，吨钢耗油可降低2.5-3%;

5、逸气热损失降低8-10%，炉体散热损失减少15%;

6、延长炉室使用寿命，耐火砖耐高温1400℃，本发明涂料可耐高温到1800℃，涂抹在耐火砖表面，起到保护作用。

具体实施方式

下面将结合实施例进一步说明本发明的实质。

实施例1

配制本发明高温耐火涂料，其中含Al₂O₃13%，B₂O₃7%，Fe₂O₃6%，ErO₂17%，Na₂O 3%，SiO 9%，PA-80胶液42%。将上述各组分混合均匀，涂于直烧式链式燃油加热炉内，炉长20.5米，炉膛内宽1.392米，高0.816米，将膏状涂料在炉膛内侧和炉顶涂抹3-4毫米厚，高温加热后涂料与炉墙烧成一体，表面看白亮光滑，反射作用明显。由于炉墙增加了对板坯的辐射，烟气对炉墙和板坯的辐射作用也增强，经观察，炉膛内无黑烟，透明度较好，燃烧充分，这也是由于涂料的辐射作用，增加了炉膛温度，改善了燃烧。炉子的热效率提高了2.36%，吨钢油耗下降了2.53%，据操作工反映，该炉涂料后，不易洁焦，温度易控制。

实施例2

配制本发明高温耐火涂料，其中Al₂O₃17%，B₂O₃5%，Fe₂O₃7%，ErO₂14%，Na₂O 7%，k₂O 4%，SiO 9%，PS-80 胶液37%。将该涂料用于连续式堆钢加热炉的均热段炉顶烧咀，该烧咀砖由磷酸盐耐火混凝土制成。将混合均匀的高温耐火涂料涂抹在烧咀砖表面约5-8毫米，使用4个月后停炉观察，烧咀砖表面有一层较硬的陶瓷状壳体，烧咀砖完好无损。