[发明专利]一种透气透湿有机硅合成革及制造工艺在审

专利信息
申请号: 201610146787.1 申请日: 2016-03-15
公开(公告)号: CN105544234A 公开(公告)日: 2016-05-04
发明(设计)人: 黄胜;谢朝辉;杨家昌;吴长林;焦冬生 申请(专利权)人: 惠州赛力珑新材料有限公司
主分类号: D06N3/04 分类号: D06N3/04;D06N3/00
代理公司: 江苏楼沈律师事务所 32254 代理人: 王伟
地址: 516083 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 透气 有机硅 合成革 制造 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种透气透湿有机硅合成革及其制造工艺,属于合成革技术领域。

背景技术

目前,国内外合成革产业主要以聚氨酯(PU),聚氯乙烯(PVC)为主,其在制造及使 用过程中都会含有大量的二甲基甲酰胺,丁酮,甲苯等有害物质,且其废弃物回收处理 时又会产生氯化氢,二噁英,氰化氢等对环境和生物有害的分解产物。

PU和PVC合成革在日常使用时还有不耐老化,不耐温,易水解,易沾污,透气性差等 缺点。

有机硅合成革可避免传统合成革溶剂及有害物对环境及人体的危害,同时具有防 水,防污,耐老化,耐温,耐水解等特性,是传统皮革的较佳的替代物。与此同时,有 机硅虽然具备分子层面的透气性,但仅限于少量的氮气及氧气透过,而其在合成革应用 上,并不能透过人体的湿气或汗气,没有真正使用价值。

专利号申请号:200510034344.5提及了一种透气有机硅合成革的制作方法,该方法 将液体硅橡胶直接涂覆在纺织物上,而未对该涂覆物进行皮革造面,在某种意义上,其 并不属于合成革或并不具备合成革使用价值。且按照该方法所做出的合成革不具备透湿 气能力。申请号:201010525873.6提及了一种防水透气有机硅合成革及其制造方法,该 方法对专利号申请号:200510034344.5方法进行了改进,使用含有固态水溶物的有机硅 浆料直接涂覆纺织物,再将固态水溶物洗出形成开孔透气结构,虽能够达到透湿气效果, 但同样未对涂覆物进行皮革造面,无法形成皮纹,并不属于合成革应用范畴,且该法工 艺繁锁,特别是还要进行水煮清洗,效率低下并造成能源浪费及产生大量废水。

发明内容

本发明针对上述问题的不足,提出一种透气透湿有机硅合成革及制造工艺,该合成 革具有透气透湿结构,其制造工艺能够制造出真正意义防水同时能透湿气的有机硅合成 革。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:

一种透气透湿有机硅合成革,包括由上到下依次设置的面层透气硅胶层(1),中间 粘接性硅胶透气层(2)以及基材(3)。

优选的:所述面层透气硅胶层(1),中间粘接性硅胶透气层(2)以及基材(3)依 次复合连接在一起。

优选的:所述面层透气硅胶层(1)为开孔型发泡硅橡胶层。

优选的:所述基材(3)为纺织物。

优选的:所述面层透气硅胶层(1)的厚度0.02-0.1mm。

优选的:所述中间粘接性硅胶透气层(2)的厚度0.05-0.3mm。

一种透气透湿有机硅合成革的制造工艺,包括以下步骤:

步骤1,将开孔型发泡硅橡胶面层胶料涂覆于离型纸上,涂层厚度0.02-0.1mm;

步骤2,将步骤1涂覆胶料的离型纸通过80-150℃烘道烘烤3-20分钟完成硫化, 得到面层透气硅胶层(1);

步骤3,在面层透气硅胶层(1)上继续涂覆中间粘接性开孔型发泡硅橡胶,涂层厚 度0.05-0.3mm,并贴合基材;

步骤4,将步骤3得到的材料通过80-150℃烘道烘烤3-20分钟完成硫化;

步骤5,将步骤4硫化后的材料输出烘道经降温后将合成革与离型纸剥离即得到透 气性有机硅合成革。

本发明的一种透气透湿有机硅合成革及制造工艺,相比现有技术,具有以下有益效 果:

本发的有机硅合成革由于包括由上到下依次设置的面层透气硅胶层(1),中间粘接 性硅胶透气层(2)以及基材(3),通过中间粘接性硅胶透气层(2)将面层透气硅胶层 (1)与基材(3)粘接在一起,使得机硅合成革具有透湿透气的效果,同时具有优异的 防水,防污,耐老化,耐温,耐水解等特性,特别是实现了真正意义的透湿性。该合成 革制作工艺简单且环保无有害物,易于实现大规模生产化。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2为透气性有机硅合成革制作工艺示意图。

其中,1为面层透气硅胶层,2为中间粘接性硅胶透气层,3为基材,11涂布台一、 12为涂布台二,13为涂头一、4为涂头二,5为离型纸,7为贴合辊,8为烘道一,9 为烘道二。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图,以下将结合附图详细 地说明本发明的技术方案。

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