[发明专利]一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法

说明书

本发明公开了一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法，包括准备模腔的步骤；铺设下玻纤、铺设连续毡、铺设预埋件、铺设上玻纤、铺设导流网、布置注胶管、放置抽气袋、灌注胶液。在预埋件底部下面放置连续毡，预埋件及上玻纤布上面铺设导流网一和注胶管；导流网一起点距预埋件起点0～300mm；导流网一圆周方向分为3段：后缘导流网、中段导流网、前缘导流网，后缘导流网、中段导流网、前缘导流网间开设宽度为30～150mm的树脂减速带；注胶管沿预埋件长度方向布置。在导流网一上方的叶根和前缘、后缘放置抽气袋。本发明有效地解决了因树脂流速不均导致预埋叶片叶根区域树脂空洞的问题，进一步增强了叶根连接强度。

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片制作技术领域，特别是一种大型复合材料叶片的根部预埋

件灌注方法。

背景技术

目前风力发电叶片，在制作过程中通常采用真空辅助模塑成型工艺。即体系在一定的负压的条件下，胶液由外界注入到增强材料中，然后固化成型。其中胶液在使用前须进行脱泡处理，去除胶液中多余的气泡，保证制品的树脂含量和制作质量，提高叶片的强度。随着叶片直径、长度和重量的增加，叶片根部连接所需的连接强度随之增加，目前多采用预埋方式增加根部连接螺栓的根数，从而增加叶片的连接强度；但预埋件为实心体无法进行树脂的导流，且位于玻纤布层中间增加了灌注的难度。目前生产上应用最广泛的灌注方式为在预埋件末端沿圆周方向布置单管，该灌注方式因圆周方向单管灌注，预埋件缝隙间树脂流动速度明显高于玻纤布渗流速度，容易形成包流导致树脂空洞，少数采用的灌注方式为在预埋件上展向布置单管，但流动区域较长，底部和面部流速不一致，同样也会形成包流导致树脂空洞；且预埋件区域树脂流动不均匀，缝隙闭合后气泡难以抽出容易出现预埋件树脂空洞缺陷，该两种缺陷大大降低了叶根预埋件的连接强度。

真空灌注工艺是指体系在一定的负压的条件下，胶液由外界注入到增强材料中，然后固化成型。螺栓套预埋是指将叶根连接件之一螺栓套（内螺纹）在叶片壳体铺层工序中预铺，随壳体玻纤布一同灌注成型，该工艺增强了叶片同主机连接强度。

现有技术中，公开号为CN105058816A的发明专利申请公开了一种风电叶片真空灌注抽气设置，包括设置在风电叶片翻边处的透气棉、设置在所述透气棉上的用导流网包裹的缠绕管以及设置在所述风电叶片上的真空口，其中所述真空口处依次覆盖VAP半透膜、透气棉和导流网三层结构；所述三层结构连接至模具抽气口。公开号为CN104015375A的发明专利申请公开了一种大厚度区域复合材料制品灌注成型方法，通过在成型工艺中增设支撑平台和隔离板，分离注胶管与复合材料增强织物铺层之间的接触，降低树脂在灌注过程中初期的流速，以避免树脂“冲击式”进入增强织物内部，使树脂与增强织物之间有充分的浸润时间，从而减少浸润不良和含胶不足的情况发生。在复合材料增强织物铺层表面铺放分散性较强的导流介质形成剥离层可收集树脂中通过支撑平台和隔离板分散析出的气泡，并使气泡进一步变小，易被抽走，而达到解决制品灌注发白缺陷的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法，其能解决因树脂流速不均导致预埋叶片叶根区域树脂空洞问题，增强了叶根连接强度。

本发明的技术方案是：一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法，包括如下步骤：准备模腔的步骤；铺设下玻纤布的步骤；铺设连续毡的步骤；铺设预埋件的步骤；铺设上玻纤布的步骤；铺设导流网的步骤；布置注胶管的步骤；放置抽气袋的步骤；灌注胶液的步骤。

在预埋件底部下面放置连续毡，预埋件及上玻纤布上面铺设导流网一和注胶管；导流网一起点距预埋件起点0～300mm，导流网一长度1.5～2m；导流网一圆周方向分为3段：后缘导流网、中段导流网、前缘导流网；所述后缘导流网、中段导流网、前缘导流网间开设宽度为30～150mm的树脂减速带；注胶管沿预埋件长度方向布置；注胶管距离导流网一边缘树脂减速带0～300mm，距离导流网一起点和终点的距离为0～100mm。

在导流网一上方的叶根和前缘、后缘放置抽气袋。