[发明专利]一种灯丝智能打端级进装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种灯丝打端设备，更具体地说是一种灯丝智能打端级进装置。

【背景技术】

陶瓷灯丝在照明行业应用广泛，成品的陶瓷灯丝需要在正负极分别打上金属端，以方便后期安装使用。现有技术中，陶瓷灯丝需要人工操作将其放入带有金属端的料带上，上端前还需人工放入锡膏，因陶瓷灯丝属于易碎品，取放过程中容易损坏，良品率低，且已放入陶瓷灯丝的金属端料带需要人工输送至下一工序把金属端压紧，工作效率低，不方便，人工成本高，如何改进实现全自动生产是技术人员长期研究的方向。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种灯丝智能打端级进装置，其结构简单，能自动将锡膏注入带有金属端的料带上，并自动输送陶瓷灯丝进入其端槽处，放入过程中灯丝不易损坏，且已放入灯丝的金属端料带能自动输送至下一工序把金属端压紧，工作效率高，节省人力成本，保证良品率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种灯丝智能打端级进装置，包括机体1，所述的机体1上设有用于输送端子金属料带的输送装置2，其特征在于：所述的输送装置2沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切模3、注锡膏装置4及压端模具5，所述的压端模具5一侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装置7，所述的压端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上设有外导柱503，所述的下模座501上设有供所述的外导柱503在其内滑动导向的外导向孔504，所述的下模座501上侧设有凹模背板505，所述的凹模背板505上设有能使灯丝居中于端子金属料带上的推顶装置6，所述的上模座502下侧设有灯丝压端装置5a。

如上所述的灯丝智能打端级进装置，其特征在于：所述的推顶装置6包括固定在所述的上模座502下侧的下压推块601，所述的下压推块601底端设有下压斜推面602，所述的下压推块601下侧设有随其下压而左右滑动推顶灯丝的滑动顶推组6a。

如上所述的灯丝智能打端级进装置，其特征在于：所述的滑动顶推组6a设置在所述的下模座501上侧，所述的滑动顶推组6a包括滑动腔603，所述的滑动腔603内设有滑块604，所述的滑块604一端设有与所述的下压斜推面602斜度相等并与其相触碰的第二斜推面605，所述的滑块604与所述的滑动腔603之间设有复位弹簧606。

如上所述的灯丝智能打端级进装置，其特征在于：所述的灯丝压端装置5a包括与所述的上模座502固定连接的冲子固定板506，所述的冲子固定板506沿端子金属料带输送方向依次设有预冲压端冲子列组507、压端冲子列组508，所述的凹模背板505上设有多个用于避空所述的预冲压端冲子列组507及压端冲子列组508的压端避空孔509，所述的压端冲子列组508后方设有用于切除端子金属料带上的横向连接筋的横向冲子515。

如上所述的灯丝智能打端级进装置，其特征在于：所述的预冲压端冲子列组507下端设有V型沟压模位510，所述的压端冲子列组508下端设有紧压模位511，所述的预冲压端冲子列组507内设有与所述的V型沟压模位510相通的第一顶针孔512，所述的压端冲子列组508内设有与所述的紧压模位511相通的第二顶针孔513，所述的第一顶针孔512及所述的第二顶针孔513内均设有用于将压端后带有灯丝的端子金属料带顶出脱离的顶针514。

如上所述的灯丝智能打端级进装置，其特征在于：所述的输送装置2包括设置在所述的机体1上的控制装置201，所述的控制装置201一侧设有用于将端子金属料带卷放的送料滚筒202，所述的机体1上设有多个当所述的压端模具5冲压工作时能预先定位端子金属料带的定位装置2a，所述的定位装置2a上设有多根能同时插在端子金属料带上的定位针203。

如上所述的灯丝智能打端级进装置，其特征在于：所述的连接筋预切模3包括预切上模301及预切下模302，所述的预切上模301上设有预切导柱303，所述的预切下模302上设有供所述的预切导柱303在其内滑动导向的预切导向孔304，所述的预切下模302上设有切筋凹模305，所述的预切上模301下侧设有与所述的切筋凹模305垂直相配用于切除端子金属料带上的纵向连接筋的纵向冲子306。

如上所述的灯丝智能打端级进装置，其特征在于：所述的灯丝输送装置7包括位于所述的机体1一侧的灯丝存放震动盘701，所述的灯丝存放震动盘701上设有与所述的凹模背板505连接位于所述的注锡膏装置4前方的输送轨702，所述的输送轨702上设有能将灯丝垂直送入端子金属料带上的输送滑道703。